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       數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換輸入模型分析模型初步定義加工思維，加工工件前期處理（鉆孔精邊基準(zhǔn)角余量查看），定義工件擺放，工件尺寸與機(jī)床行程相符，加工坐標(biāo)的定義方法，移動(dòng)圖檔至加工坐標(biāo)軸原點(diǎn)，通過零件，模型，線框，邊界定義加工區(qū)毛坯，定義加工所需刀具，設(shè)定刀具參數(shù)，選取將使用的切削刀具，定義加工安全高度快進(jìn)高度，開始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)設(shè)置選項(xiàng)，定義加工策略；產(chǎn)生粗加工策略，清角策略，產(chǎn)生精加工策略，模擬并仿真產(chǎn)生的刀具路徑，選擇機(jī)床所識(shí)別后處理文件格式并輸出為后處理NC數(shù)據(jù)文件；編寫程序單，保存。

      精加工表格，平坦面精加工，平行精加工策略，等高精加工策略，三維偏置精加工策略，最佳等高精加工策略，參考線精加工策略，鑲嵌參考線精加工策略，放射加工策略，SWARF精加工策略，筆式清角精加工策略，沿著清角精加工策略，縫合清角精加工策略，自動(dòng)清角精加工策略，切入、切出和連接控制，初次切入、最后切出和延伸，重疊距離和修圓快速移動(dòng)，刀路的修剪，定義產(chǎn)生邊界，以毛抷產(chǎn)生邊界，以模型計(jì)算殘留產(chǎn)生邊界，以已選面產(chǎn)生邊界，以模型淺灘產(chǎn)生邊界，以模型輪廓產(chǎn)生邊界。

二維三維產(chǎn)品設(shè)計(jì)（造型繪圖）

      教學(xué)軟件：UG。學(xué)習(xí)時(shí)間2個(gè)月。學(xué)習(xí)主要內(nèi)容：UG軟件使用，二維繪圖，三維繪圖，實(shí)物繪圖，出圖等技能學(xué)習(xí)，讓徒弟最終實(shí)現(xiàn)沒有不會(huì)做的造型為止

具體學(xué)習(xí)內(nèi)容

     UG軟件培訓(xùn) + UG整體界面介紹 + 二維圖紙認(rèn)知 + 二維畫圖 +二維圖繪圖技巧 + 三視圖講解 + UG三維建模培訓(xùn) + 三維建模繪圖技巧 + 圖紙?jiān)煨?+ 卡尺造型 + 測量教學(xué) + 造型思路分析 + 造型繪圖技巧 + 多軟件互通轉(zhuǎn)換  + UG曲面命令講解  + UG實(shí)體命令講解 + UG同步建模講解 + 實(shí)體造型 + 同步建模 + 修模改模 + 工藝出圖 + 零件裝配設(shè)計(jì) + 取電極 + 夾具造型設(shè)計(jì)

數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。 [1]

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。

模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機(jī)、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號(hào)

      【部分課程內(nèi)容】

       1.模具設(shè)計(jì)課程：產(chǎn)品的可行性分析，出初案的DFM報(bào)告，確定型腔數(shù)量與排列，注塑機(jī)的型號(hào)，分型面的確定，包括側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，模胚的確定與標(biāo)準(zhǔn)件的選用，及模具鋼材的選用，繪制裝配圖，3D圖，零件圖，及出BOM清單常用鋼料的特性和常用塑膠成型特性，關(guān)于各種鋼材的分類和特性：P20，H13，420等，結(jié)晶型塑料：PE，PP，POM，PA，PET，PBT等，非結(jié)晶型塑料：PS，ABS，PC，PMMA，PC+ABS等

       2.常用模具結(jié)構(gòu)介紹和UG模胚調(diào)用2.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.分模面設(shè)計(jì)要點(diǎn)與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與彈簧計(jì)算5.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)6.產(chǎn)品預(yù)案的DFM分析,對產(chǎn)品的材料、顏色、壁厚、結(jié)構(gòu)、拔模、進(jìn)膠口的樣式與大小確認(rèn)、模架型的確認(rèn)7.產(chǎn)品圖從3D導(dǎo)出后的鏡像，縮水，前后模擺放方式，圖框的認(rèn)識(shí)和標(biāo)題欄與修改欄及備注的填寫8.外掛及零件庫的使用方法講解9.各類標(biāo)準(zhǔn)件（如法蘭、螺絲、堵頭、唧嘴、彈弓、垃圾釘、限位柱等）的選用10.模具材料及模架的訂購11.模架的訂制及提供給供應(yīng)商的加工圖樣,BOM表的制作12.頂針列表的用法13.小水口模具設(shè)計(jì)的程序包括2D排位與3D分型，結(jié)構(gòu)上了解斜頂及滑塊的動(dòng)作原理及注意事項(xiàng)。14.MPI分析15斜頂?shù)倪\(yùn)動(dòng)原理與繪制16.內(nèi)模及鑲件的出圖及標(biāo)注17.斜頂及滑塊散件圖的標(biāo)注18高端精密模設(shè)計(jì)）19.行位結(jié)構(gòu)的組成20.行位的驅(qū)動(dòng)方式的選用：斜導(dǎo)柱，彎銷，T塊與T槽，油缸等21.行位定距方式的選用：限位螺絲，擋塊，波子螺絲，各種限位器，行程開關(guān)等

       3.斜頂結(jié)構(gòu)的組成23.斜頂?shù)尿?qū)動(dòng)方式的選用：頂針板，油缸等14.強(qiáng)制復(fù)位設(shè)計(jì)要點(diǎn)15.對3D無參數(shù)模型的裝配管理16.將無參實(shí)體導(dǎo)入裝配結(jié)構(gòu)，以便于出散件圖與存檔17.模具結(jié)構(gòu)在裝配狀態(tài)下的操作與修改18．組方圖中BOM表的制作19.用UG繪制散件圖20.模板類（如A板，B板，面板，頂針板等）的零件尺寸標(biāo)注與公差要求21.模仁類（如前模仁，后模仁，鑲件等）的零件尺寸標(biāo)注與公差要求22.機(jī)構(gòu)類（如行位，斜頂?shù)龋┑牧慵叽鐦?biāo)注與公差要求23.插件模與金屬嵌件產(chǎn)品24多個(gè)產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)及Z軸方向斜滑塊的角度與行程計(jì)算和有嵌件的插件模的特殊設(shè)計(jì)兩次抽芯方案。25、狗腿式拔塊的特點(diǎn)與注意事項(xiàng)。26、拔模的方法的注意事項(xiàng)。27、熱流道模具設(shè)計(jì)注意的事項(xiàng)及應(yīng)用范圍。28.二次頂出，推板29.二次頂出的應(yīng)用范圍及控制方法，掌握推板模的特點(diǎn)。30.二次頂出模具另一種二次頂出的應(yīng)用。學(xué)習(xí)T形槽抽芯與承板模的應(yīng)用。31、了解Engel機(jī)的不同的模具安裝及頂出方式。32、了解特殊客戶的模具標(biāo)準(zhǔn)（如PHILIPS）