現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力提升與工作效率改善技術(shù)高級(jí)研修班（北京，6月16-17日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)  www.mdpxb.com   中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng)  www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825   010-56133998  13810210257 
【培訓(xùn)日期】2017年6月16-17日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】北京

【培訓(xùn)形式】
案例分享、專業(yè)實(shí)戰(zhàn)、名額有限，先報(bào)先得！

【課程大綱】
一、提升生產(chǎn)力的管理意識(shí)
1、改善意識(shí)
■改善給企業(yè)帶來(lái)的影響
■改善的誤區(qū)
■幫助員工擁抱變革

2、浪費(fèi)意識(shí)
■企業(yè)常見的浪費(fèi)
■消除浪費(fèi)和零缺陷必要性

3、庫(kù)存意識(shí)
■企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害??
■如何有效的消除庫(kù)存

4、效率意識(shí)
■假效率與真效率
■個(gè)別效率與整體效率
■可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

5、成本意識(shí)
■成本在哪里
■對(duì)企業(yè)成本分析
■降低企業(yè)成本從何處入手

二、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作認(rèn)知與滲入
1、改善的滲入
■改善的觀念
■改善的兩個(gè)必要承諾
■問題管理
■改善合理化四步驟
■PDCA循環(huán)改善工具
■生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)改善IE手法
■識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸
■改善的八字訣

2、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)
■識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)
■現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi)
■現(xiàn)場(chǎng)中的12動(dòng)作浪費(fèi)
■如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)??
■尋找浪費(fèi)的4M方法
■實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施
■正確使用改善工具ECRS
■案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
■認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
■產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品
■如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
■多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧
■作業(yè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
■動(dòng)作的改善
■標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義
■標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定三、生產(chǎn)力提升的基礎(chǔ)：6S活動(dòng)持續(xù)深入
■6S的含義、作用及工作要領(lǐng)
■6S推進(jìn)技巧
■6S的推行三大關(guān)鍵
■6S各階段的推行要點(diǎn)
■6S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善??
■目視管理的水準(zhǔn)
■目視管理的要點(diǎn)與難點(diǎn)解決
■目視管理12種工具
■思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
三、生產(chǎn)力提升的目標(biāo)：成本降低的方向
■庫(kù)存成本降低
■人工成本降低
■材料利用率提升
■質(zhì)量成本降低??
■縮短交貨期
■適時(shí)適量采購(gòu)
■把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
■全員參與

四、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力提升與改善
1、精益化生產(chǎn)流程優(yōu)化與改善
■流程優(yōu)化的內(nèi)容
■流程優(yōu)化的步驟
■流程改善四個(gè)原則
■向工藝流程要效益
■向平面流程要效益
■向移動(dòng)方式要效益
■向均衡生產(chǎn)要效益

2、精益化柔性生產(chǎn)單元與U型布局
■單件流動(dòng)
■按工藝流程布置設(shè)備
■生產(chǎn)速度同步化
■設(shè)備小型化
■生產(chǎn)線U形化
■多工序操作
■走動(dòng)作業(yè)
■員工多能化
■一個(gè)流生產(chǎn)的推行步驟
3、準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理
■快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)
■拉動(dòng)系統(tǒng)圖示
■拉動(dòng)式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板
■生產(chǎn)看板管理--符合 JIT , 壓縮庫(kù)存量
■看板運(yùn)行的種類和工作原理
■看板方式的六個(gè)原則
■決定看板的數(shù)目
■領(lǐng)取看板的運(yùn)行過程
■精益企業(yè)看板案例分析
4、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
■何為生產(chǎn)線平衡
■平衡線計(jì)算
■生產(chǎn)線平衡分析與改善??
■生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
■平衡線對(duì)降低成本和減少浪費(fèi)的作用
■案例研討分析
5、精益均衡化生產(chǎn)
■準(zhǔn)時(shí)化的前提條件——均衡化
■均衡化的生產(chǎn)工序
■消除了不平均現(xiàn)象的均衡化
■批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)
■產(chǎn)品總量均衡化
■種類的均衡化
■生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
■如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)
■品種及生產(chǎn)數(shù)的排列
■案例研討分析
6、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
■自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
■實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
■jidoka的有效工具--按燈制度
■快速處理問題系統(tǒng)
■問題管理—5F法和刨根法
■5Y分析
■均衡化生產(chǎn)

■案例分享
7、全面流程優(yōu)化改善工具實(shí)施
■透視工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)“IE”運(yùn)用
■工業(yè)工程IE七大手法
■動(dòng)改法與“五五法”改善技能
■雙手法與流程法改善技能      
■人機(jī)法與防呆法改善技能
■抽查法與平衡法改善技能       
■效率與流程銜接點(diǎn)介入與控制

五、工作效率的保障：生產(chǎn)計(jì)劃與過程控制
■生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容和作用
■生產(chǎn)計(jì)劃的層次
■生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制步驟
■常用計(jì)劃編制方法：滾動(dòng)式計(jì)劃法
■定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度
■途程計(jì)劃
■生產(chǎn)能力與負(fù)荷計(jì)劃
■日程計(jì)劃
■練習(xí)題：某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定
2、生產(chǎn)進(jìn)度控制
■作業(yè)分配
■進(jìn)度跟催
■進(jìn)度控制的基本內(nèi)容
■生產(chǎn)進(jìn)度控制方法
■生產(chǎn)異常管理

六、工作效率的改善：從現(xiàn)場(chǎng)硬件管理向軟件管理延升
1、現(xiàn)場(chǎng)干部全能溝通技巧
■有效溝通對(duì)管理的重要性   
■溝通的環(huán)節(jié)和要素
■溝通的基本手段          
■三種基本溝通模型
■積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立 
■積極聆聽積極反饋     

2、激勵(lì)員工的能力
■激勵(lì)的原理
■激勵(lì)的方法

3、工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)
■工作教導(dǎo)的重要性
■工作教導(dǎo)的內(nèi)容
■工作教導(dǎo)的準(zhǔn)備
■工作分解
■工作教導(dǎo)的四個(gè)階段

4、高效現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)與執(zhí)行力
■團(tuán)隊(duì)建設(shè)的基礎(chǔ)
■團(tuán)隊(duì)建設(shè)的五要素
■高效團(tuán)隊(duì)的特征
■關(guān)于團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力——綜述
■建立執(zhí)行型的企業(yè)文化
■企業(yè)執(zhí)行力管理體系模型
■員工執(zhí)行能力提升

■指導(dǎo)演練：理解OJT教練
■撕紙游戲：理解溝通的原理
■激勵(lì)案例：分析激勵(lì)的方法

【講師介紹】
    洪老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。工業(yè)4.0的引領(lǐng)者、中國(guó)制造2025實(shí)踐先鋒、咨詢式培訓(xùn)的首創(chuàng)者、到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研過1000多家企業(yè)的管理模式、也是業(yè)界返聘率最高的培訓(xùn)師、曾為三星集團(tuán)、富士康集團(tuán)、美的集團(tuán)、捷德（中國(guó)）信息科技有限公司、長(zhǎng)虹集團(tuán)內(nèi)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)、松園電子、駿馬集團(tuán) 、飛利浦集團(tuán)下屬上海愛培克電子、江西華意集團(tuán)進(jìn)行過多次培訓(xùn)，培訓(xùn)過的企業(yè)多達(dá)5000多家和2000多次公開課、參訓(xùn)的人員達(dá)到100多萬(wàn)人次。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3000元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))