精益成本控制與業(yè)績提升（廣州，3月17-18日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng)www.mdpxb.com 中國培訓資訊網(wǎng)www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825  010-56133998  13810210257
【培訓日期】2017年3月17-18日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場中高層管理、品質(zhì)管理及精益生產(chǎn)相關(guān)人員等   

【課程背景】
■您或您的企業(yè)是否碰到過這樣的困擾：
■產(chǎn)品制造成本居高不下； 工廠人員效率低下；物品采購的價格總比別人高；
■庫存占用了大量資金；不知道什么樣的質(zhì)量標準對企業(yè)最有利；工廠浪費隨時隨地存在。
現(xiàn)在，就讓《精益成本控制與業(yè)績提升》這門課程
■幫助您獲得解決問題的方法，
■以專業(yè)的知識幫助您打開思維的局限，
■看到更多外面的風景，獲得更多的啟發(fā)！
課程背景：
很多人往往有這樣一個認識誤區(qū)---控制成本那是財務(wù)部門的事，和其他部門、人員無關(guān)！
其實，要想真正意義上實現(xiàn)成本控制，就得從生產(chǎn)管理的每一個環(huán)節(jié)抓起，單靠財務(wù)部門來抓成本是抓不住的！
再者，我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問題：過份著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤，我們可以兩條腿走路：一條是提高銷售額、另一條是降低成本，而且在實際中，降低成本比增加銷售要更為直接和有效。
陳鵬老師的《精益成本控制》課程給大家?guī)淼氖侨娴墓S生產(chǎn)的管理概念，當中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能夠幫大家把成本實實在在地降下來，從而帶來利潤的增加。

【課程目標】
1、熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
2、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案

【授課形式】
講授、小組討論、案例分析、練習、角色扮演、 
錄像、 啟發(fā)式/互動式教學

【課程特色】
1、提高強烈的成本意識    
2、熟悉工廠成本的構(gòu)成  
3、學會全面工廠成本管理實戰(zhàn)技巧

【課程大綱】
一識別并消除浪費（八大浪費案例講解） 
1、縮減次品、庫存浪費   
2、縮減搬運、動作浪費
3、縮減管理、等待浪費   

4、產(chǎn)能過剩、加工不當浪費
 案例VCD欣賞：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費（本章提供的主要工具：現(xiàn)場浪費檢查表）
二縮減人工成本
1、精簡組織 
2、工作抽樣  
3、提高勞動效率 
4、消除系統(tǒng)損耗 
5、人員動作的經(jīng)濟原則    
6、提高流程稼動率 
7、建立標準工時管理 
8、秒表時間分析
9、標準工時的測定    
10、生產(chǎn)平衡
本章關(guān)鍵案例：生產(chǎn)效率(繞線班組)
（本章提供的主要工具：
1、平均值法 
2、標準差法 
3、標準工時計算公式應(yīng)用
4、保本點分析 
5、標準成本的制定）
三縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理 
2、品質(zhì)成本關(guān)系圖  
3、品質(zhì)的安定
4、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理  
5、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源 
6、防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
7、員工質(zhì)量意識的再造（質(zhì)量六個三管理）
8、零不良的原則 
9、組建QC小組   
10、產(chǎn)生創(chuàng)意的10項法則 
11、防止錯誤法(防錯法)應(yīng)用
12、用好品質(zhì)七手法 
13、實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪（SIGAM） 
14、質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)
本章關(guān)鍵案例：1、如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理  
2、摩托羅拉的質(zhì)量成本改善）
（本章提供的主要工具：質(zhì)量六個三管理；質(zhì)量意識的“三不政策”；質(zhì)量方法的三步曲；質(zhì)量成本的控制標準；質(zhì)量成本的預(yù)算控制；質(zhì)量成本分析月報表；）
四縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場效率認識  
2、提高效率關(guān)鍵要素  
3、設(shè)備的安定
4、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換     
5、實現(xiàn)“零”切換的思路
6、快速切換的實施法則       
7、實現(xiàn)人機配合效率最大化
8、合理生產(chǎn)計劃安排原則技巧 
9、生產(chǎn)進度隨時掌控
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)快速換模報告 
2、豐田公司如何縮減設(shè)備成本
（本章提供的主要工具：快速切換的實施報告；工序流程圖； 程序分析表；人機分析表；生產(chǎn)進度控制表）
五 縮減隱形成本 
1、事務(wù)部門隱形成本 
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱形成本 
3、多種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象 
4、材料與供應(yīng)品管理與機器設(shè)備的浪費現(xiàn)象  
5、與意外事故有關(guān)的浪費現(xiàn)象   
6、初期管理不當?shù)睦速M現(xiàn)象
案例（圖片講解）：
1、某企業(yè)縮減事務(wù)部門隱形成本
2、某企業(yè)安全成本
（本章提供的主要工具：安全臺帳建立； 安全報告）
六 縮減采購與物料成本 
1、采購成本構(gòu)成
2、消減采購成本
3、現(xiàn)場物料管理
4、在制品本分析（會影響到什么？）
5、直接物料成本
6、倉庫管理
7、降低采購與直接物料成本
案例（圖片講解）： 
1、某企業(yè)問題點說明：在制品分析(機座金工)  
2、在制品會影響會什么？
 3、庫存ABC分類
（本章提供的主要工具：建立與應(yīng)用分解報價表；采購績效的衡量；供應(yīng)商績效改善的主要方法；庫存周轉(zhuǎn)的計算； ABC庫存管理法；訂貨量計算的方法）
七 現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決
1、問題的四種發(fā)生型類 
2、問題處理四步法 
3、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理 
4、讓問題明確化—看板管理  
5、中西方問題處理差異
6、刨根問底找原因  
7、車間處理問題的系統(tǒng)方法
活動：從游戲中體會解決問題的方法
案例：
1、某日資企業(yè)問題點解決方法 
2、某些企業(yè)的目視化管理 
3、某些企業(yè)的看板管理（本章提供的主要工具：5Y法應(yīng)用；生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法；看板的制作方法）
八 建設(shè)標準化的生產(chǎn)流程
1、實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
2、生產(chǎn)平衡的流程標準 
3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局
4、實現(xiàn)均衡化生產(chǎn) 
5、生產(chǎn)的同期化管理
6、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的一個流
7、實現(xiàn)準時生產(chǎn)（JIT） 
8、生產(chǎn)平衡的計算方式 
9、實施生產(chǎn)平衡的三個步驟
案例：1、富士康生產(chǎn)布局 
2、格蘭仕生產(chǎn)布局 
3、某著名企業(yè)的生產(chǎn)布局錄像欣賞 
4、某企業(yè)一個流生產(chǎn)錄像欣賞
（本章提供的主要工具：實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置方法；
平衡方法； 節(jié)拍方法； 拉動式看板應(yīng)用）
九生產(chǎn)成本降低的方向
1、消減人工成本 
2、消減采購成本 
3、消減庫存成本4、消減質(zhì)量成本 
5、消除企業(yè)的常見浪費 
6、建設(shè)企業(yè)標準化
案例：某企業(yè)的圖例講解（本章提供的主要工具：建立標準化方法）
十成本控制的方法、工具與應(yīng)用 
1、6S管理 
2、目視化管理法 
3、看板管理法 
4、防錯、防誤、防呆法 
5、推行設(shè)備的TPM 
6、全員質(zhì)量控制TQM 
7、ECRS法 
8、流程式布局 
9、5Y法  10、OPL 
11、PDCA管理循環(huán) 
12、作業(yè)標準化
13、快速換模SMED  
14、IE工程  
15、工序平衡 
16、六西格瑪  

【講師介紹】
    陳鵬老師,曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
日本TPM項目株式會社研究院院長
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人
清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
實踐/學術(shù)背景
  理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司    理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)
中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長
深圳市福禧達實業(yè)有限公司           總經(jīng)理
深圳萬基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)
湖北工程學院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。
陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學習深造。在負責推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。
 并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
培訓風格
以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）
特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。
為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。
課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3600元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學習)