現(xiàn)場(chǎng)TPM快速改善實(shí)踐訓(xùn)練（廣州，4月21-22日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)  www.mdpxb.com   中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng)  www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825   010-56133998  13810210257 
【培訓(xùn)日期】
廣州，2017年4月21-22日；深圳，2017年6月23-24日
廣州，2017年8月25-26日；深圳，2017年10月27-28日
廣州，2017年12月1-2日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州、深圳
【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備管理部門的經(jīng)理、主管、班長(zhǎng)、小組組長(zhǎng)等中基層管理人員；生產(chǎn)運(yùn)作管理中高層管理人員：工廠廠長(zhǎng)/制造總經(jīng)理，生產(chǎn)制造部經(jīng)理，精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人

【課程背景】
TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動(dòng)就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。

【課程特色】
為培養(yǎng)成功推行TPM活動(dòng)的意志與自信心，選定樣板設(shè)備，通過理論學(xué)習(xí)、案例研討、方法實(shí)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)即改善活動(dòng)，快速呈現(xiàn)TPM提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力和效果，同時(shí)系統(tǒng)性地培養(yǎng)理解、實(shí)踐、指導(dǎo)TPM具體方法的能力。
■系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)企業(yè)體質(zhì)改善5S活動(dòng)、TPM活動(dòng)、自主保全活動(dòng)展開、計(jì)劃保全活動(dòng)展開、TPM小組活動(dòng)展開等理論和方法
■選擇和確定若干活動(dòng)小組和樣板活動(dòng)區(qū)域，學(xué)員到各活動(dòng)區(qū)域進(jìn)行實(shí)踐和即改善活動(dòng)，顧問現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)
■公司高層及管理人員對(duì)小組學(xué)習(xí)和活動(dòng)成果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷，個(gè)人和小組活動(dòng)成果發(fā)表

【課程收益】
——培養(yǎng)優(yōu)秀的TPM專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
■系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)從TPM導(dǎo)入到成功為止的整體流程
■學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法
■重點(diǎn)學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全各階段具體推進(jìn)方法
■理解和學(xué)習(xí)作為TPM推進(jìn)專家應(yīng)起的作用
■培養(yǎng)作為TPM活動(dòng)專家正確實(shí)踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)TPM小組活動(dòng)的能力
■共享TPM成功企業(yè)的實(shí)踐案例
——TPM現(xiàn)場(chǎng)改善效果快速呈現(xiàn)
■成功體驗(yàn)通過TPM活動(dòng)創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
■100%查找看得見的不合理，且通過即實(shí)踐改善90%以上
■通過系統(tǒng)性的TPM活動(dòng)，提高設(shè)備綜合效率
■設(shè)備綜合效率提高20%以上，MTBF延長(zhǎng)30%以上，MTTR也縮短30%以上
■理論結(jié)合實(shí)際，提高設(shè)備管理能力

【課程大綱】 
1、經(jīng)營(yíng)貢獻(xiàn)的TPM活動(dòng) (1) 世界級(jí)工廠追求7個(gè)“0”目標(biāo)
(2) 設(shè)備管理：廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異
(3)設(shè)備管理的4個(gè)保全方式，設(shè)備的壽命管理及Life Cycle Cost
(4) TPM活動(dòng)的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與
思考：TPM活動(dòng)的4大突破：
■缺陷而非故障的管理
■專業(yè)保全+自主保全
■設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
■以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)
(5) TPM活動(dòng)的8大支柱概要
■以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系
■以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系
■以效率為中心的個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)體系
■TPM活動(dòng)8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序
(6) 經(jīng)營(yíng)貢獻(xiàn)TPM活動(dòng)推進(jìn)Master Plan與TPM活動(dòng)推進(jìn)效果的描述方法
(7)TPM與其他革新改善工具的特色比較
2、設(shè)備綜合效率0EE (1) 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：
■故障的分類與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！
■設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS
(2)最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策
■防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
(3) 綜合生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
(4) 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
■設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
(5) 設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)估體系與管理職能區(qū)分
■設(shè)備綜合效率OEE
■平均故障損失時(shí)間、平均故障恢復(fù)時(shí)間
(6) OEE的KPI管理標(biāo)準(zhǔn)與持續(xù)跟蹤管理
■損失時(shí)間調(diào)查、故障履歷調(diào)查
■不合理查找
■點(diǎn)檢基準(zhǔn)制作
(7) 相關(guān)計(jì)算練習(xí)和OEE水平提升實(shí)例分享
思考：流水生產(chǎn)線OEE管理有效嗎？如何計(jì)算？
3、現(xiàn)場(chǎng)TPM快速改善：為現(xiàn)場(chǎng)高效率和高品質(zhì)的TPM活動(dòng)推進(jìn)體系 (1) 基本條件整備
■TPM活動(dòng)0階段與5S活動(dòng)的連貫性及一體化推進(jìn)要點(diǎn)
■整理、整頓、清掃的現(xiàn)場(chǎng)
■現(xiàn)場(chǎng)的目視化
■設(shè)備的三易和三定
■形成維持基本的現(xiàn)場(chǎng)
■防止活動(dòng)倒塌的活動(dòng)推進(jìn)策略與方法
(2) 設(shè)備管理基準(zhǔn)構(gòu)筑
■自主保全活動(dòng)的理念：My Machine
■自主保全活動(dòng)的PDCA 7步驟
■初期清掃：清掃就是點(diǎn)檢
■發(fā)生源、困難部位的徹底對(duì)策
■總點(diǎn)檢6大系統(tǒng)活動(dòng)順序及其活動(dòng)展開
■OPL（One Point Lesson）活動(dòng)的重要性及運(yùn)營(yíng)方案
■發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場(chǎng)：設(shè)備狀態(tài)的可視化管理
■設(shè)備管理基準(zhǔn)整備
■為成功推行自主保全活動(dòng)，需要了解和遵守的幾個(gè)要點(diǎn)
(3) 設(shè)備能力向上
■line停止要素現(xiàn)象分析 (故障, 準(zhǔn)備交替等）
■改善課題導(dǎo)出
■改善活動(dòng)展開（效率、品質(zhì)等）
■改善成果維持管理體系
■OEE管理體系導(dǎo)入
(4) 維持管理與標(biāo)準(zhǔn)化：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的精細(xì)化管理
■標(biāo)準(zhǔn)書、維持管理體系化、活動(dòng)成果分析、活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化
■設(shè)備基礎(chǔ)管理：設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備檔案、備品備件；設(shè)備基礎(chǔ)管理的工作要領(lǐng)與職責(zé)分配
■設(shè)備點(diǎn)檢與運(yùn)行維護(hù)：設(shè)備點(diǎn)檢“5定”、“4大標(biāo)準(zhǔn)”；點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢要素表、點(diǎn)檢線路圖、點(diǎn)檢記錄、保修單；點(diǎn)檢的職責(zé)要領(lǐng)與職責(zé)分配
■設(shè)備檢修作業(yè)：設(shè)備異常問題、檢修計(jì)劃、檢修工作票、檢修作業(yè)規(guī)范、檢修記錄；設(shè)備檢修工作要領(lǐng)與職責(zé)分配
(5) 階段性教育與人員能力培養(yǎng)
(6) 階段性目標(biāo)設(shè)定與項(xiàng)目績(jī)效推進(jìn)方法
(7) 階段性診斷與診斷體系運(yùn)營(yíng)方法
4、TPM活動(dòng)的持續(xù)
推進(jìn)體系 (1) TPM中期戰(zhàn)略
(2) TPM推進(jìn)計(jì)劃
(3) TPM推廣展開方向
(4) TPM推進(jìn)組織
(5) 為成功推行TPM，作為領(lǐng)導(dǎo)的行動(dòng)及作用
(6) 為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰(zhàn)略
(7) 多例綜合案例分享
樣板小組活動(dòng)實(shí)踐與活動(dòng)手冊(cè) 
(1) 樣板小組活動(dòng)板與活動(dòng)內(nèi)容說明
(2) 樣板小組活動(dòng)計(jì)劃
(3) 樣板小組活動(dòng)工具準(zhǔn)備（活動(dòng)板、清掃工具、相機(jī)、設(shè)備管理資料）

【講師介紹】
   李忠老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
日本式現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家
中國(guó)科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國(guó)科學(xué)院碩士。
10多年日資500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長(zhǎng)、課長(zhǎng)，制造部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，人事總務(wù)部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)“日本式精益制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長(zhǎng)），策劃和主導(dǎo)公司5S活動(dòng)徹底推進(jìn)；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫(kù)（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)的徹底實(shí)現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。
李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機(jī)、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機(jī)、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、廣汽集團(tuán)、日立電梯、日立環(huán)球儲(chǔ)存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機(jī)、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機(jī)汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團(tuán)（多個(gè)事業(yè)部）、名幸電子、長(zhǎng)興電子、SUMIDA電機(jī)、美的集團(tuán)多個(gè)下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團(tuán)（多個(gè)下屬公司）、嘉里糧油（多個(gè)下屬公司）、香港康生集團(tuán)、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運(yùn)通、航星科技、東莞?jìng)ヒ走_(dá)、許繼集團(tuán)、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車、格力大金等。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)6880元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))