數(shù)控加工與模具設(shè)計專業(yè)電火花及線切割工作，所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術(shù)人才無法滿足制造業(yè)的需求，而且人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至于導(dǎo)致模具設(shè)計、CAD/CAM工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。
在各種招聘會上，數(shù)控專業(yè)人才更是企業(yè)熱衷于標注“急聘”、“高薪誠聘”等字樣的少數(shù)職位之一，以致出現(xiàn)了“月薪6000元難聘數(shù)控技工”，“年薪16萬元招不到數(shù)控技工”的現(xiàn)象。據(jù)報載，我國高級技工正面臨著“青黃不接”的嚴重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數(shù)不多，青年技工尚未成熟。在制造業(yè)，能夠熟練操作現(xiàn)代化機床的人才已成稀缺，據(jù)統(tǒng)計，目前，我國技術(shù)工人中，高級技工占3.5%，中級工占35%，初級工占60%。而發(fā)達國家技術(shù)工人中，高級工占35%、中級工占50%、初級工占15%。這表明，我們的高級技工在未來5—10年內(nèi)仍會有大量的人才缺口。數(shù)控加工與模具設(shè)計專業(yè)隨著產(chǎn)業(yè)布局、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，就業(yè)結(jié)構(gòu)也將發(fā)生變化。企業(yè)對較高層次的第一線應(yīng)用型人才的需求將明顯增加。 

課程簡介
1、機械加工圖
講解機械零件繪制流程、注意事項；繪制機械產(chǎn)品加工圖；繪制復(fù)雜零件三視圖、剖面圖、局部放大圖、局部剖面圖等；常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法常見孔的尺寸注法（螺紋孔、沉孔、銘平孔）、倒角的尺寸注法；零件上的機械加工結(jié)構(gòu)：退刀槽和砂輪越程槽、鉆孔結(jié)構(gòu)、孔凸臺和凹坑；常見零件結(jié)構(gòu)：軸套類零件、盤蓋類零件、又架類零件、箱體類零件；表面粗糙度：表面粗糙度的概念、表面粗糙度的主要評定參數(shù)、表面粗糙度的標注要求、表面粗糙度符號在圖樣上的標注方法；標準公差和基本偏差；配合：間隙配合、過度配合、過盈配合；基準制：基孔制、基軸制、配合代號、公差與配合在圖樣上的標注；形位公差：形狀和位置公差的代號、形位公差標注示例；綜合案例：繪制一套完整的機械加工圖紙；
2、平面零件總
掌握機械裝配圖的概念、工作流程、包含內(nèi)容等；繪制裝配總圖：表達各組成零件的相互位置、裝配關(guān)系和連接方式，部件（或機器）的工作原理和結(jié)構(gòu)特點；標注尺寸：包括部件或機器的規(guī)格（性能）尺寸、零件之間的配合尺寸、外形尺寸、部件或機器的安裝尺寸和其它重要尺寸等；技術(shù)要求：說明部件或機器的性能、裝配、安裝、檢驗、調(diào)整或運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求；標題欄、零部件序號和明細欄：無法用圖形或不便用圖形表示的內(nèi)容需要用技術(shù)要求加以說明。如有關(guān)零件或部件在裝配、安裝、檢驗、調(diào)試以及正常工作中應(yīng)當達到的技術(shù)要求，常用符號或文字進行標注；綜合案例：繪制整套球閥裝配圖紙，包括總裝圖、局部裝配圖、剖視裝配圖等等；
3、CAD三維建模
認識CAD三維建模界面、熟悉三維建模工具；三維建模工具：拉伸建模、旋轉(zhuǎn)建模、放樣建模、布爾運算等；
3D零件渲染：講解CAD軟件中關(guān)于材質(zhì)、燈光等的渲染效果；3D轉(zhuǎn)20：將制作好的3D零件轉(zhuǎn)變成常見的機械三視圖效果；綜合案例：繪制現(xiàn)代板式家具、五金類產(chǎn)品的三維效果；
機械設(shè)計的學習方法
1將設(shè)計的階段分得很細，使每一階段成為有章可循和有理可據(jù)的思維活動
2將成功的或良好的設(shè)計儲存起來,建立設(shè)計資料庫,以供以后設(shè)計時參考或采用
3將設(shè)計工作范圍擴大，向前延伸到市場預(yù)測，向后延伸到售后服務(wù)
4運用計算機輔助設(shè)計以減少設(shè)計勞動量、提高設(shè)計速度和設(shè)計質(zhì)量
5在設(shè)計工作中引進價值工程的概念和方法，對設(shè)計中的矛盾進行功能與成本的權(quán)衡,以獲得良好的使用效果

模具設(shè)計師從事的工作主要包括：
1：數(shù)字化制圖，將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中使用的二維工程圖；
2：模具的數(shù)字化設(shè)計，根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計意圖，建立相關(guān)的模具三維實體模型；
3：模具的數(shù)字化分析仿真，根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；
4：產(chǎn)品成形過程模擬，注塑成形、沖壓成形；定制適合本公司模具設(shè)計標準件及標準設(shè)計過程；
5：模具的生產(chǎn)以及后期管理維護。