庫存優(yōu)化與需求管理技術(shù)（北京，11月18-19日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng)  www.mdpxb.com   中國培訓資訊網(wǎng)  www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825   010-56133998  13810210257 
【培訓日期】2016年11月18-19日
【培訓地點】北京
【培訓對象】SCM部門、采購部、物流部、生產(chǎn)部、計劃、物控、銷售管理

【課程背景】
市場需求多變是當今企業(yè)供應鏈主要特征之一。面對買方市場，銷售計劃多變甚至無序變化；市場競爭加劇，產(chǎn)品壽命周期縮短，新款產(chǎn)品不斷推入市場，尤其新產(chǎn)品或項目型產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，需求更具不確定性，客戶多元化、個性化、定制化的需求特點，造成企業(yè)生產(chǎn)計劃與采購供應計劃失控；客戶產(chǎn)品交期短、變化多，要貨急，采購與供應商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”，到最后，客戶需求還繼續(xù)發(fā)生著變化，而原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫，但客戶需要的產(chǎn)品卻還來不及供貨；更具挑戰(zhàn)的是，庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風險的最后一根“救命稻草”，但資金鏈岌岌可危。。。。。。

【預期收獲】
本課程以供應鏈一體化成本管理為思想主線，以價值流分析為出發(fā)點，對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購計劃與ERP運行中的關聯(lián)問題進行深度分析，闡述庫存優(yōu)化的關鍵問題及解決方案，同時闡明關聯(lián)信息技術(shù)對企業(yè)全線庫存管理與控制的關系與具體優(yōu)化方法。
1.幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口
2.需求預測的定量分析與定性分析，了解企業(yè)“需求管理”的精髓
3.實現(xiàn)供應鏈關聯(lián)組織協(xié)同運作的方法與策略
4.企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法及工具應用
5.全面降低庫存成本的技術(shù)與方法 
--認識理性的JMI與非理性的VMI
6.優(yōu)化庫存，供應鏈整體庫存成本降低的方法

【課程大綱】
第一講 庫存優(yōu)化與供應鏈管理
企業(yè)庫存定性與庫存指向問題
■什么是供應鏈管理
案例
應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
案例分析  供應鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
■供應鏈戰(zhàn)略策劃
如何建立高效的不同模式的供應鏈？
如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應鏈管理戰(zhàn)略相結(jié)合？
----不同供應鏈模式下企業(yè)贏利策略
敏捷供應鏈與高效低成本供應鏈策略
■供應鏈管理經(jīng)理，他的任務是什么？
■根據(jù)供應鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類
實用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品庫存的不同策略
■庫存成本與缺貨成本
庫存成本與收益
企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”：呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子
新產(chǎn)品開發(fā)項目或定制化、項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調(diào)
并行工程，項目管理五個階段的關鍵點
留給生產(chǎn)與采購的時間不多，企業(yè)如何避免大庫存？
不備庫存又擔心缺貨，如何應對？
案例
■供應鏈資源整合
制造型企業(yè)供應鏈環(huán)境下的物流策劃
供應鏈成員的協(xié)同運作
客戶需求預測不準
銷售計劃無法執(zhí)行，怎么辦？
供應鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響
   案例 ERP應用者銷售預測問題的解決方案
第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)
■庫存管理與控制的基礎
■物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：
物流作業(yè)系統(tǒng)
物流作業(yè)系統(tǒng)設計的原則
物流信息系統(tǒng)
物流信息系統(tǒng)設計的原則
信息處理
■現(xiàn)代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有問題？
信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應該具備哪些條件？
--現(xiàn)代供應鏈信息系統(tǒng)的組成
SCM中CPFR的實施
案例
第三講 供應鏈上游供應管理與庫存優(yōu)化
■企業(yè)物料供應
--供應商為什么這么不配合？
--交貨延誤是誰的錯？
害了供應商，也害了自己
盲目壓價，供應鏈上游正在惡化
缺貨經(jīng)常發(fā)生，庫存卻又很高
MOQ很討厭，供應商是否在刁難我？
我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
--采購管理中購置成本的計算
■戰(zhàn)略采購管理與供應鏈上游資源優(yōu)化
“人無遠慮必有近憂”
戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？
供應鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關系
競爭對手的供需關系為什么如膠似漆？
創(chuàng)造采購管理的立體商務模式是誰的選擇？
■現(xiàn)代供應物流運營
■進貨量與庫存量控制技術(shù)
庫存隨時間變化的案例分析
庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法
供應鏈系統(tǒng)性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應對方法
什么是滾動計劃化
■什么是基本庫存，如何設置
■安全庫存設置的三種情形
采購供應系統(tǒng)中何為正常庫存？何為額外庫存？
看板原理與庫存管理
■JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法
VMI合理嗎？
■項目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購的夢魘
銷售很強勢，客戶要貨急
生產(chǎn)要料急，供應商交貨有問題
樣品已遞交，方案要改變
小批量交貨開始了，設計方案要調(diào)整
供應鏈管理環(huán)境下,如何應對創(chuàng)新型、定制化項目型產(chǎn)品的供應要求？
案例討論
第四講 物料管理與庫存控制
■供應鏈管理的核心節(jié)點
為應對客戶需求變化實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的倉庫角色
案例
■車間領料好還是倉庫配送好？
■倉庫向車間配送怎么做？
■看板量與補貨點
■優(yōu)化物料庫存，將庫房移入廠房
■呆廢料產(chǎn)生原因與對策
案例與問題解答
■如何更好地確保物品先進先出
先進一定先出？
■企業(yè)盤點工作不增值，為什么還要盤點？
如果盤點工作不可避免，我們應該如何做？
庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細節(jié)
庫存數(shù)據(jù)管理更應注意的問題是什么？
■供應鏈核心企業(yè)庫存管理
庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法
比A、B、C分類更細化的方法
在庫存決策問題上，如何增加我的話語權(quán)？
企業(yè)庫存的策略性分析方法
■需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息價值
----需求預測分析的依據(jù)
■需求預測的方法
數(shù)學工具應用
需求管理中信息的作用
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯(lián)信息
如何應對“無理需求”？
■庫存分析與控制
“到底怎樣的庫存才是合理的呢？”
成品庫存中何為合理庫存？何為額外庫存？如何計算？
降低不合理的庫存
實用方法與工具的應用
--安全庫存還需要嗎？
什么情況下需要設置安全庫存？
除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
案例
如何理解供應鏈Positioning of decoupling point
--供應鏈環(huán)境下的庫存管理
庫存下降/響應迅速的最好方法是什么？
■供應鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標
--戰(zhàn)略庫存管理
--庫存風險與應對策略
圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
VMI的做法合理嗎？
“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么？
案例演示
第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化
■重視在制品庫存的控制
庫存優(yōu)化
--中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響
準時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制
“短板效應”帶給生產(chǎn)的成本
生產(chǎn)管理部門的軟肋
■精益生產(chǎn)與看板管理
■生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)
第六講  供應鏈庫存管理
■優(yōu)化全線庫存
以價值流分析看待庫存問題
不再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率
庫存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計算方法的缺陷
庫存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計算方法的應用
■降低庫存成本的不同維度
誤區(qū)：降低庫存成本就是要降低庫存
我們真的一定要降低庫存嗎？
降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念
■圍繞核心企業(yè)供應鏈管理
■約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應用
--解決供應鏈管理中的網(wǎng)絡瓶頸問題
案例分享  充分利用組織資源，建立與維護高效/穩(wěn)定/安全的供應鏈

【講師介紹】
     朱老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
國際物流與運輸學會CILT會員。
曾赴美國、日本國接受商務培訓。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應商管理經(jīng)驗。
主要課程：
《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業(yè)供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發(fā)與關系管理》          
部分受訓單位：
ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世達、廣汽三菱等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓。
2008年于上海同濟大學接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風格：
授課推崇務實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。

【費用及報名】
1、費用：培訓費3880元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)