精益生產(chǎn)（蘇州，11月3-4日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)  www.mdpxb.com   中國(guó)培訓(xùn)資訊網(wǎng)  www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825   010-56133998  13810210257 
【培訓(xùn)日期】2016年11月3-4日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】蘇州
【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)車間主任、生產(chǎn)主管、物料管理、經(jīng)理、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、質(zhì)量管理部門、采購(gòu)、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管。

【課程背景】
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界地崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。只的因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”“TPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

【課程目標(biāo)及收益】                                                                      
企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：
■從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
■采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
■為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

【課程大綱】
第一部分、精益生產(chǎn)之概念與本質(zhì)
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？ 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。
1.為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理
2.精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
3.精益思想：從增值比率看改善空間
4.三種生產(chǎn)方式的對(duì)比
5.精益思想五原則
6.所謂的豐田生產(chǎn)方式
7.精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
8.精益生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
9.精益生產(chǎn)在中國(guó)內(nèi)地的傳播
10.精益生產(chǎn)的目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的工具
11.精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟（實(shí)施步驟、工具的使用步驟）
【案例分析】：精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌

第二部分 精益生產(chǎn)之意識(shí)改善
1、員工意識(shí)
■改善給企業(yè)帶來的影響
■改善的誤區(qū)
■幫助員工擁抱變革
■企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識(shí)
■企業(yè)常見的七大浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之①---等待的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之②---搬運(yùn)的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之③---不良品的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之④---動(dòng)作的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑤---加工本身的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑥---庫(kù)存的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之⑦---過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
■識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
■尋找浪費(fèi)的4M方法；
■消除浪費(fèi)和零缺陷
【案例分析】：七大浪費(fèi)實(shí)例分析
【練習(xí)】：找出本公司發(fā)生的七大浪費(fèi)現(xiàn)象并提出改進(jìn)方法
3、庫(kù)存意識(shí)
■企業(yè)庫(kù)存的來源和危害
■如何有效的消除庫(kù)存
4、效率意識(shí)
■假效率與真效率
■個(gè)別效率與整體效率
■可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識(shí)
■對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
■對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
■不斷的改善

第三部分： 實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，管理者們經(jīng)常會(huì)被企業(yè)中雜亂無章的各種現(xiàn)象所迷惑，不知道從哪里實(shí)施改善活動(dòng)，感覺無從下手。在這種情況下，企業(yè)就需要有一個(gè)有效的工具或方法，能夠讓他們找出浪費(fèi)及其原因之所在，然后再將其消除，這個(gè)工具就是價(jià)值流圖分析。
利用價(jià)值流圖分析，不僅能夠消除浪費(fèi)，還可以消除產(chǎn)生浪費(fèi)的根源，使之不至于卷土重來。
1.如何運(yùn)用精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動(dòng)歸納成為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程
2.如何從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來記錄流程并識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)
3.如何認(rèn)識(shí)價(jià)值流圖的6大作用
4.繪制價(jià)值流圖的四大步驟分析
5.如何解讀價(jià)值流現(xiàn)狀圖（包括：價(jià)值流圖的基本結(jié)構(gòu)、價(jià)值流圖的圖標(biāo)、數(shù)據(jù)框中包含的數(shù)據(jù)、時(shí)間線）
6.價(jià)值流圖繪制方法（對(duì)象的確定、繪制步驟）
7.如何使用現(xiàn)狀圖尋找改善機(jī)會(huì)
8.如何繪制未來圖及其要點(diǎn)掌握
【案例分析】
【練習(xí)】：畫出本公司價(jià)值流圖并找出不增值的部分

第四部分 精益生產(chǎn)五大基礎(chǔ)工具
1、徹底6S與目視（可視化）管理
6S是為什么而實(shí)施、所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)、所謂整頓是指將確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)、所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù)、引進(jìn)精益生產(chǎn)方式從6S著手時(shí)的注意點(diǎn)等）
目視管理的要點(diǎn)及其目的、目視管理的主要內(nèi)容、目視管理的基本水平、中級(jí)水平、高級(jí)水平、通過“可視化共享信息”、通過“目視化管理”共同認(rèn)識(shí)作業(yè)、目視管理的具體事例分析、5S管理與目視管理之間的關(guān)聯(lián)分析
【案例分析】
2、價(jià)值流圖分析
3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表、難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由分析
【案例分析】
4、TPM改善
理解OEE及計(jì)算方法、如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
【案例分析】
5、IE工程
IE手法及其工序、動(dòng)作分析方法、如何從作業(yè)研究開始提高生產(chǎn)率？通過減少動(dòng)作數(shù)量理解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得更加輕松、如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)、生產(chǎn)線平衡分析方法、實(shí)例分析：改善生產(chǎn)線平衡的方案
【案例分析】

第五部分 精益生產(chǎn)八大實(shí)施工具
1、流線化生產(chǎn)
■流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源
■流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
■流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
■流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
■案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
■人員的安定
■標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
■生產(chǎn)節(jié)拍
■動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
■設(shè)備的安定
■可動(dòng)率才重要
■自主保全與零故障
■品質(zhì)的安定
■品質(zhì)變異的來源
■品質(zhì)的三不政策
■零不良原則
■客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
■品質(zhì)成本的管理
■設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
■總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
■質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
■六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
■全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
■物量的安定
■經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
■快速切換的方法和原則
■SMED的定義
■快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
■快速切換的實(shí)施法則
■管理的安定
■現(xiàn)場(chǎng)管理
■如何形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制
■可視化管理--讓問題看得出來
■多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
【案例分析】
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
■何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
■生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策
■生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
■生產(chǎn)排程的高明做法
■依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
■生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
■在制品占用量分析
■平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
■混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
【案例分析】
4、自動(dòng)化（Jidoka）生產(chǎn)
■自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別
■實(shí)現(xiàn)Jidoka的三個(gè)手段
■Jidoka的有效工具--按燈制度
■快速處理問題系統(tǒng)
■問題管理—5F法和刨根法
■5Y分析
■合理化四個(gè)步驟
■PDCA循環(huán)
■均衡化生產(chǎn)
【案例分析】
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
■準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
■準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
■準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
■如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍
■生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
■U型生產(chǎn)線與單件流
■如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
【案例分析】
6、看板拉動(dòng)式生產(chǎn)（Kanban）
拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的三種功能及三大特點(diǎn)、實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的七大作用、拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的實(shí)施流程分析、實(shí)例分析拉動(dòng)式生產(chǎn)看板的運(yùn)用方法
【案例分析】
    拉動(dòng)式生產(chǎn)與JIT生產(chǎn)、傳統(tǒng)推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)、實(shí)例分析
【案例分析】
7、柔性生產(chǎn)單元與U型布局
為什么需要U型布局、U型布局的特征及其優(yōu)缺點(diǎn)、U型布局運(yùn)用要點(diǎn)及其種類、多能工培養(yǎng)、實(shí)例分析：如何將直線型生產(chǎn)線改為U型生產(chǎn)線
【案例分析】
8、防錯(cuò)（Poka-Yoke）、防誤、防呆
    Poka-Yoke概念、Poka-Yoke的過程和步驟
【案例分析】

第六部分  精益生產(chǎn)改進(jìn)工具
■質(zhì)量精益化
■研發(fā)精益化
■采購(gòu)精益化
■持續(xù)改善
■快速行動(dòng)

第七部分  精益生產(chǎn)的導(dǎo)入
■市場(chǎng)壓力
■理念變革
■參觀學(xué)習(xí)
■宣傳培訓(xùn)
■高層決策

第八部分  精益生產(chǎn)的貫徹實(shí)施
■全面診斷
■項(xiàng)目規(guī)劃
■選擇時(shí)機(jī)
■確定目標(biāo)
■組建團(tuán)隊(duì)
■試點(diǎn)切入
■全面實(shí)施
■成果展示
■持續(xù)改善
■盡善盡美

【講師介紹】
   趙老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。 具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，其中國(guó)企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)（3年）經(jīng)驗(yàn)，歷任生產(chǎn)主管、營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、副總經(jīng)理、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù)。深刻了解國(guó)企、外企、民企的不同特點(diǎn)，培訓(xùn)極具針對(duì)性；擅于現(xiàn)代企業(yè)的供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)、成本控制、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓(xùn)擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、成本管控、物控、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行及督導(dǎo)等工作納入到中高層管理實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標(biāo)對(duì)企業(yè)管理、客戶服務(wù)、品牌管理、企業(yè)文化等具有良好的培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗(yàn)；不僅具有深厚的理論知識(shí)，而且具備豐富的實(shí)踐操作能力；注重對(duì)企業(yè)管理問題的分析和解決、講求實(shí)效性和適用性。
趙老師課程特色：融會(huì)貫通式――將深厚的理論知識(shí)應(yīng)用清晰的思路、嚴(yán)密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實(shí)的案例對(duì)課程進(jìn)行講授，課堂生動(dòng)有趣。趣味教練式――運(yùn)用富有成效的“教練”教學(xué)方法調(diào)動(dòng)學(xué)員全程參與；參與討論式――適當(dāng)穿插案例討論，讓學(xué)員以小組討論形式找尋答案，旨在“學(xué)以致用，立竿見影”。有效鞏固式――適當(dāng)布置課堂練習(xí)，加強(qiáng)學(xué)員吸收，確保鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)效果。

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3360元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
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