生產(chǎn)效率改善與IE技術(shù)（蘇州，7月5-6日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網(wǎng)  www.mdpxb.com   中國培訓資訊網(wǎng)  www.e71edu.com
【咨詢電話】4006820825   010-56133998  13810210257 
【培訓日期】2017年7月5-6日
【培訓地點】蘇州
【培訓對象】班、組長以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。

【課程目的】
IE是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)力開始的，透過本課程的學習，有效的找出并排除所有浪費因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標準時間，從而以輕松、迅速、廉價來制造優(yōu)良的成品。

【課程大綱】
一、現(xiàn)場管理人員效率化意識
1、現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
2、多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
3、生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
4、增值意識與成本意識
5、問題意識與改善意識
6、生產(chǎn)效率的衡量指標
二、提高生產(chǎn)效率的基本原則
1、QCDSF法則及運用實例
2、WHY-WHY提問法及運用實例
3、ECRS原則及運用實例
4、經(jīng)濟原則及運用實例
三、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
1、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
2、現(xiàn)場的7種浪費的分析
3、如何減少浪費，保持流程增值
4、瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
四、如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
1、ASME的程序分析符號與意義
2、流程程序圖法－五個符號的分析
3、流程圖、流程線圖
4、停滯分析
5、研討與演練
五、如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
1、人機作業(yè)分析
2、一人多機作業(yè)分析
3、人一機作業(yè)組合干擾研究
4、作業(yè)者工作站分析
5、研討與演練
六、如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
1、動作分析的要領(lǐng)
2、動作經(jīng)濟原則之應(yīng)用 v 雙手對動圖
3、PTS預(yù)定時間標準法
4、研討與演練
七、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
1、生產(chǎn)線設(shè)計與布局
2、工廠布局合理性分析與改善
3、生產(chǎn)線布置效率分析與改善
4、如何縮短物流搬運的距離和時間
5、如何提高搬運操作的活性指數(shù)
6、在制品控制---看板管理的應(yīng)用
八、如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED）
1、lead time與Setup time
2、換模換線時間的一觸化(One Touch)
3、換摸換線作業(yè)中的浪費
九、快速換線八步改善曲
1、快速換線改善小組
2、快速換線八步曲
3、快速換線的實例與技巧
4、機械加工生產(chǎn)線的快速換線及實例
5、沖床快速換線改善實例
十、作業(yè)標準化與標準工時管理(Operation Standardization)
1、作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
2、作業(yè)標準書之制作
3、作業(yè)標準之范例
4、標準工時測定
5、MTM方法時間測量
6、如何根據(jù)標準工時進行績效管理
7、研討及演練
十一、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
1、防錯防呆的目的
2、防錯防呆的種類
3、防錯設(shè)計的原則與方法
4、案例討論

【講師介紹】
    Tony Zhang老師，曼頓培訓網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。畢業(yè)于國內(nèi)知名大學，后赴德國留學，并進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業(yè)培訓。獲得德國ULM大學的碩士學位，同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開業(yè)和發(fā)展,對公司從開始到正常運作有完整的經(jīng)驗和體會;作為物料經(jīng)理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應(yīng)商的評估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產(chǎn)運作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程， 對人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計，成本控制和績效管理等方面都積累了相當?shù)慕?jīng)驗；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，曾在多家咨詢公司擔任特聘講師，獲得廣泛好評，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓經(jīng)驗，并運用現(xiàn)代培訓手段和互動式教學方式，將其現(xiàn)實中的實務(wù)經(jīng)驗在課堂中很生動的傳達，培訓內(nèi)容充實、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓，其中有寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
 

主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉儲管理》、《快速換?！?、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《高效領(lǐng)導力和執(zhí)行力》、《精益價值流分析與設(shè)計》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》、《生產(chǎn)成本控制與績效管理》、《新進經(jīng)理的培訓課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場領(lǐng)導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》、《采購計劃與訂單管理》

【費用及報名】
1、費用：培訓費2880元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費用自理。
2、報名咨詢：4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發(fā)出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報名學習)