隨著社會對設(shè)計人才需求越來越旺盛，非凡學(xué)院順應(yīng)時代發(fā)展趨勢，對設(shè)計行業(yè)進行考察，并深入調(diào)查國內(nèi)設(shè)計人才的培育狀況。最終立足于行業(yè)現(xiàn)狀，制定戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃、打造中國設(shè)計培訓(xùn)品牌”的 發(fā)展目標。

UG課程介紹

1.UG界面與角色設(shè)置、圖形顯示工具、草圖工具、幾何約束與尺寸約束技巧等（快捷鍵的使用）；

2.草圖常見問題、附著更改、來自體的曲線（求交、投影等）；

3.特征建模：體素特征、常用特征、成形特征、參考特征、特殊特征；

4.特征操作與編輯：邊操作、面操作、復(fù)制操作、修剪操作、編輯參數(shù)、可回滾編輯、位置編輯、重排序、抑制、移除參數(shù)、實體密度與回放；

5.表達式的建立、編輯與抑制；

6.高效的同步建模技術(shù)：移動面、拉出面、偏置區(qū)域、替換面、圓角大小調(diào)整等，共面、共軸、相切、對稱、平行與垂直的設(shè)置等；

7.曲面造型設(shè)計：曲線的構(gòu)造和編輯、曲面構(gòu)造的常用類型和方法與曲面編輯方法（多案例實訓(xùn)）；

8.裝配技術(shù)：添加零件與約束、自頂向下設(shè)計理念與關(guān)聯(lián)設(shè)計技巧、裝配動畫制作、部件族與變形組件裝配、裝配導(dǎo)航欄的巧妙使用；

9.工程制圖：基本視圖、投影視圖、局部放大、剖視、半剖、旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖、局部剖、斷開剖等視圖生成方法與技巧，工程圖紙標注方法技巧、裝配工程圖生成技巧與名細表生成；

注塑制品翹曲變形的原因分析

注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。所以從根本上說，模具設(shè)計決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，終解決問題必須從模具設(shè)計和改良著手。這種現(xiàn)象的主要有以下幾個方面造成：

1.模具方面：

(1)制件的厚度、質(zhì)量要均勻。

(2)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統(tǒng)要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。

(3)制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改善模面的拋光，頂出系統(tǒng)要保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料強度不足。

2.塑料方面：

結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料出現(xiàn)的翹曲變形機會多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結(jié)晶過程來矯正翹曲變形。

3.加工方面：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內(nèi)應(yīng)力增加而出現(xiàn)翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的制件過熱而出現(xiàn)頂出變形。

(3)在保持低限度充料量下減少螺桿轉(zhuǎn)速和背壓降低密度來限制內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。