Solidowrks課程介紹

1、了解并掌握Solidworks制圖的原理及Solidworks構(gòu)圖的方法，掌握Solidworks常用的系統(tǒng)設(shè)置，掌握Solidworks草繪的方法，完成簡單至復(fù)雜平面圖的繪制與修改。

2．進入Solidworks零件模式，了解并熟練掌握Solidworks三維模型的創(chuàng)建原則，基礎(chǔ)特征的創(chuàng)建與編輯特征的方式、方法；如：拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、混合、圓角、倒角、拔模、筋、孔、抽殼等特征的綜合應(yīng)用；能夠獨立完成大量的常見零件模型的創(chuàng)建與編輯。

3、Solidworks曲面的設(shè)計，曲面的創(chuàng)建與編輯的方式、方法；如：拉伸、旋轉(zhuǎn)、混合、放樣曲面、邊界混合曲面、造型、掃描、變截面掃描、高級圓錐曲面的創(chuàng)建；曲面的編輯，如：復(fù)制、偏移、修剪、合并、變換、加厚，曲面實體化；綜合實例制作。

4、Solidworks裝配設(shè)計，組件文件的創(chuàng)建，裝配約束、連接，爆炸視圖的創(chuàng)建方法；Solidworks實例制作

模具設(shè)計注意什么？

什么是塑料模具設(shè)計，它是怎么進行模具設(shè)計創(chuàng)新？沖壓模具設(shè)計的準備工作有模具設(shè)計注意什么？

模具設(shè)計，因為是材料經(jīng)過一定的工藝制作，形成的產(chǎn)品，所以在其在制作過程中，要特別注意一下流程，下面我們主要談一下模具縮水和澆鑄系統(tǒng)的問題。

模具設(shè)計，因為是材料經(jīng)過一定的工藝制作，形成的產(chǎn)品，所以在其在制作過程中，要特別注意一下流程，下面我們主要談一下模具縮水和澆鑄系統(tǒng)的問題。

1、縮水率的修正

TPU材料的縮水率隨著材料的牌號的不同一般在0.5%～2.0%的范圍內(nèi)波動。目前市面上出售的TPU原料，絕大部分供應(yīng)商都不提供原料的縮水率。這是因為TPU制品的尺寸測量結(jié)果較其它硬質(zhì)材料的測量結(jié)果誤差大，注塑加工工藝、制品厚度等都對測量的結(jié)果有較大的影響，測量的縮水率有較大的波動范圍。

縮水率的取得主要還是靠注塑加工廠根據(jù)選定的材料牌號，通過穩(wěn)定的注塑工藝來 獲取。為了獲取比較準確的縮水率數(shù)據(jù)，需要采用較高的注塑加工溫度，保證注塑時熔體分子內(nèi)的虛交聯(lián)能完全解除，熔體處于粘流態(tài)下注塑成型，這樣測量出的縮水率才具有參考價值。比如，有一套模具，選用的TPU為75度，在180 ℃的加工溫度時，產(chǎn)品尺寸符合要求，但產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，變形大;而在190℃的加工溫度時，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，變形小，但尺寸偏大。這時應(yīng)該選取190℃的加 工溫度下產(chǎn)品的數(shù)據(jù)來計算材料的縮水率，然后根據(jù)這個縮水率來進行模具設(shè)計。

2、澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計

主流道，因主流道是壓力大的地方，當注塑壓力解除后，主流道冷凝物因彈性膨脹而增大阻力，導(dǎo)致水口粘前模，因此模具設(shè)計時應(yīng)盡可能地加大主流道的脫模斜 度。而主流道的小端尺寸又不能小于注塑機的射咀孔徑，大端尺寸的增加需要額外增加冷卻時間，延長注塑周期，因此脫模斜度的增大主要靠縮短主流道的長度來實現(xiàn)。一般情況主流道小端直徑約為2.5～3.0mm，大羰直徑為6.0mm以下，長度以不超過40mm為宜。主流道末端應(yīng)設(shè)置與大端直徑稍大的冷井，收集冷膠與扣出水口。

在實際注塑生產(chǎn)中常發(fā)現(xiàn)這樣個一個問題：冷井設(shè)計得比主流道直徑末端大，冷膠收集得比較完全，能得到比較好的產(chǎn)品，但水口易拉斷，粘前模，需要的冷卻時間長。而將冷井設(shè)計得比主流道末端直徑小，水口冷卻快，水口易扣出，但冷膠不易排除，產(chǎn)品質(zhì)量差。