環(huán)境不會(huì)改變，解決之道在于改變自己，人生重要的不是所站的位置，而是所朝的方向，學(xué)習(xí)會(huì)使你永遠(yuǎn)立于不敗之地

模具設(shè)計(jì)師課程

一、CAD軟件

繪圖原理、公差講解，三視圖、軸測(cè)圖、剖視圖詳解，繪圖工具、修改工具及各菜單及快捷鍵精講，圖層操作、尺寸標(biāo)注及選項(xiàng)精講，視圖菜單與格式菜單、CAD輸出

二、UG軟件課

草圖、三維建?；A(chǔ)、創(chuàng)建實(shí)體、編輯實(shí)體、特征建立、修改、自由曲面編輯、剖視圖創(chuàng)建和管理、基礎(chǔ)裝配、標(biāo)注以及UG綜合應(yīng)用技巧、分模原理。

三、SolidWorks

全面講解Solidworks應(yīng)用知識(shí)、草繪設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)單及復(fù)雜曲面造型、實(shí)體造型、零件設(shè)計(jì)、裝配及智能設(shè)計(jì)、工程制圖等。培訓(xùn)完勝任產(chǎn)品設(shè)計(jì)\工藝設(shè)計(jì)師

四、模具的認(rèn)識(shí)與設(shè)計(jì)

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概述：注塑機(jī)的介紹及選用，注塑成型工藝條件；塑膠模具常見結(jié)構(gòu)詳解、應(yīng)用及各大系統(tǒng)（分型面設(shè)計(jì)，澆注，冷卻，頂出，排氣，定位，控制，復(fù)位等）

吹塑模具設(shè)計(jì)步驟的說明如下： 

1、設(shè)計(jì)對(duì)象。根據(jù)吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功能特點(diǎn)、環(huán)境條件、載荷條件。這是一般設(shè)計(jì)中首要的一環(huán)（2形狀造型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)吹塑件的功能特點(diǎn)、環(huán)境條件、載荷條件來設(shè)計(jì)，做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強(qiáng)度適宜、節(jié)省用料。

3、合理選材。選用的吹塑件材料應(yīng)達(dá)到使用性能以及成型的要求。若吹塑件有特殊功能性（如抗靜電、防老化、殺菌等要求，在配方設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮選擇合適的添加劑。若一種材料難以滿足吹塑件設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑件的技術(shù)性能。  若有多種材料可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮材料的價(jià) 格以及材料在當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)購買是否方便。 

4、樣品初步設(shè)計(jì)。包括配方設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計(jì)。這三方面要同時(shí)并舉，統(tǒng)籌考慮，目的是照顧到樣品初步設(shè)計(jì)的完整性。宜多方案考慮，必要時(shí)以候補(bǔ)方案替換。設(shè)計(jì)完成后可比較原料、工藝、成本、質(zhì)量等方面，從而進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

①、配方設(shè)計(jì)。根據(jù)吹塑件的性能要求考慮基材樹脂與添加劑的配合。

②、工藝設(shè)計(jì)。明確成型設(shè)備以及它對(duì)吹塑件設(shè)計(jì)的影響。根據(jù)吹塑件的生產(chǎn)數(shù)量和技術(shù)性能，選擇合適的吹塑成型方法。設(shè)計(jì)吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數(shù)。當(dāng)有多臺(tái)吹塑成型設(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)備和模具的費(fèi)用、技術(shù)工人的熟練程度、生產(chǎn)吹塑件時(shí)的材料損耗率等。

②、結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計(jì)。根據(jù)吹塑件結(jié)構(gòu)形狀定出造型設(shè)計(jì)的要求，畫出模具設(shè)計(jì)圖，并確定模具工藝條件。 

5、樣品的試制。這是對(duì)上述樣品初步設(shè)計(jì)中的各種設(shè)計(jì)構(gòu)思進(jìn)行實(shí)踐性的整體檢驗(yàn)。在試制中，同時(shí)對(duì)模具進(jìn)行試模并檢驗(yàn)試模得到的樣品。試制的結(jié)果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測(cè)試評(píng)價(jià)不同設(shè)計(jì)方案的樣品的多種指標(biāo)。

6、性能測(cè)試、定額測(cè)算及成本核算。對(duì)試制的樣品進(jìn)行性能測(cè)試，檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)要求，并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)。通過批量試制，測(cè)算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計(jì)算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求或存在不足之處，則應(yīng)回到初步設(shè)計(jì)程序中進(jìn)行適當(dāng)修改。

7、制品設(shè)計(jì)的修改。制品設(shè)計(jì)的修改是多次、反復(fù)進(jìn)行的，它包括制品設(shè)計(jì)評(píng)審后的修改、制品試模后的修改、用戶的終修改等。 

8、編寫技術(shù)設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)文件。重要項(xiàng)目的制品設(shè)計(jì)應(yīng)采用鑒定會(huì)、評(píng)審會(huì)形式，匯聚專家意見，進(jìn)行制品和技術(shù)文件的終確認(rèn)。技術(shù)文件包括生產(chǎn)流程、工藝操作規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、用戶試用報(bào)告、產(chǎn)品性能的測(cè)試報(bào)告以及產(chǎn)品使用說明書等。