SolidWorks為達(dá)索系統(tǒng)（Dassault Systemes S.A）下的子公司，專門負(fù)責(zé)研發(fā)與銷售機(jī)械設(shè)計(jì)軟件的視窗產(chǎn)品。達(dá)索公司是負(fù)責(zé)系統(tǒng)性的軟件供應(yīng)，并為制造廠商提供具有Internet整合能力的支援服務(wù)。該集團(tuán)提供涵蓋整個(gè)產(chǎn)品生命周期的系統(tǒng)，包括設(shè)計(jì)、工程、制造和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等各個(gè)領(lǐng)域中的**軟件系統(tǒng)，著名的CATIAV5就出自該公司之手，目前達(dá)索的CAD產(chǎn)品市場占有率居世界前列。

通過SolidWorks的高級培訓(xùn)，我們將開始教導(dǎo)設(shè)計(jì)工程師高級零件建模技巧，并開始學(xué)習(xí)利用SolidWorks軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)的一般思路。然后我們會在裝配體環(huán)境下進(jìn)行零部件的設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行探討,目的是設(shè)計(jì)工程師對于產(chǎn)品的三維設(shè)計(jì)方法進(jìn)一步的了解。后,我們將學(xué)習(xí)利用SolidWorks軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)的常用策略，從而改進(jìn)設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)方法。

SolidWorks培訓(xùn)方法
為了達(dá)到以上的培訓(xùn)目標(biāo)，我們采用了好的學(xué)習(xí)方法來幫助工程師掌握SolidWorks軟件技能。我們的培訓(xùn)方法將采?。汗δ芙榻B-實(shí)例講解-工程師實(shí)例操作評估-重點(diǎn)疑難問題講解。培訓(xùn)工程師首先會介紹SolidWorks軟件的功能,然后利用介紹的功能創(chuàng)建一個(gè)實(shí)體模型，同時(shí)要求接受培訓(xùn)的工程師利用理解的功能自行實(shí)例操作來進(jìn)行評估，培訓(xùn)工程師在評估學(xué)員的掌握程度之后重點(diǎn)講解疑難部分，從而終使培訓(xùn)的工程師能掌握真正的軟件功能用于實(shí)際工作。

SolidWorks課程內(nèi)容
一、SolidWorks基礎(chǔ)
軟件的工作界面與基本設(shè)置、 創(chuàng)建用戶文件夾啟動、SolidWorks軟件、SolidWorks工作界面、SolidWorks的基本操作技巧環(huán)境設(shè)置
二、SolidWorks草繪
二維草圖的繪制、草圖設(shè)計(jì)環(huán)境、簡介進(jìn)入與退出草圖、設(shè)計(jì)環(huán)境、草繪工具按鈕簡介、草繪環(huán)境中的下拉菜單、繪制草圖前的設(shè)置、草圖的標(biāo)注、尺寸標(biāo)注的修改、草圖中的幾何約束草繪范例
三、零件設(shè)計(jì)
建?；A(chǔ)、實(shí)體建模的一般過程、SolidWorks中的文件操作SolidWorks的模型顯示與控制、SolidWorks的設(shè)計(jì)樹、 設(shè)置零件模型的屬性、特征的編輯與編輯定義、旋轉(zhuǎn)特征、倒角特征、 圓角特征、裝飾螺紋線特征、零件設(shè)計(jì)、孔特征、抽殼特征、特征的重新排序及插入操作、 特征生成失敗及其解決方法、參考幾何體、特征的鏡像、模型的平移與旋轉(zhuǎn)、模型的平移、模型的旋轉(zhuǎn)、特征的陣列、掃描特征、 放樣特征、拔模特征
四、 裝配設(shè)計(jì)
概述、 裝配體環(huán)境中的下拉菜單及工具條、裝配配合、創(chuàng)建新的裝配模型的一般過程、 零部件陣列、 零部件鏡像、簡化表示、爆炸視圖、裝配體中零部件的修改、零部件的外觀處理、裝配設(shè)計(jì)范例、
五、工程圖
新建工程圖、設(shè)置符合國標(biāo)的工程圖環(huán)境、 工程圖視圖、尺寸標(biāo)注、標(biāo)注基準(zhǔn)特征符號、標(biāo)注形位公差、標(biāo)注表面粗糙度、注釋文本、印出圖、工程圖制作范例、
六、曲面設(shè)計(jì)
曲面設(shè)計(jì)概述、創(chuàng)建曲線、 創(chuàng)建曲面、曲面的圓、曲面的剪裁、 曲面的延伸、 曲面的縫合、 刪除面、將曲面轉(zhuǎn)化為實(shí)體、自頂向下設(shè)計(jì)產(chǎn)品 

模具的工藝分類講解
利用模具成型的工藝很多，根據(jù)不同的工作條件，主要分為以下幾類： 
1、普通模鍛： 
普通模鍛是將加熱后或者是不加熱的金屬坯料放在模具型腔內(nèi)。在沖擊力或者是壓力的作用下。使金屬的幾何形狀發(fā)生變化而獲得與型腔一直的鍛件。普通模鍛包括熱鍛和墩鍛。墩鍛還可以分為溫墩、冷墩、熱墩； 
2、擠壓： 
擠壓是將金屬材料放在擠壓模型腔內(nèi)。一端施加強(qiáng)大壓力。鑄造模具材料在三向受理的狀態(tài)下變形。從而一端的?？字辛鞒觥＋@得不同形狀的零件。按凸模與材料相對運(yùn)動方向分類。擠壓可以分為正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓等。按照坯料溫度，可以分為熱擠壓、冷擠壓、溫?cái)D壓； 
3、拉拔： 
在拉拔的時(shí)候，材料兩向受壓，一向受拉。通過鑄造模具的模孔而成型。獲得所需要形狀尺寸的毛坯、型材、零件。拉拔可以分為拔管、拉絲等。拉拔所獲得的產(chǎn)品具有比較高的精度和較低的表面粗糙程度，常用于對軋制的棒料、管料的再加工，以提高質(zhì)量； 
4、沖壓： 
沖壓是利用沖模使材料發(fā)生變形或者是分離。從而獲得零件的加工方法。沖壓可以獲得形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、精度高的零件。鑄造模具同時(shí)生產(chǎn)率很高、成本低、沖壓主要可以分為成型工序、分離工序兩種。分離工序包括沖孔、落料、切邊、修整等方法；成型工序包括拉深、彎曲、膨脹、翻遍、校平等； 
5、壓鑄： 
壓鑄是以一定壓力將熔融金屬高速壓射充填到壓鑄模型腔內(nèi)，在壓力下凝固而形成鑄件的工藝方法； 
6、塑料成型： 
塑料成型是在壓力的作用下，鑄造模具將粉末狀或者是赫流狀的塑料在模具成型，獲得所需要形狀尺寸的塑料制品。塑料成型可以分為擠壓成型、模壓成型、注射成型等工藝方法。