精益工廠布局與物流規(guī)劃實(shí)施（上海，9月11-12日）

【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com    

【培訓(xùn)日期】2021年9月11-12日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海

【培訓(xùn)對象】有3年以上的實(shí)際物流運(yùn)作及管理經(jīng)驗(yàn)，在目前運(yùn)作管理中碰到具體問題或希望改善倉儲/物流運(yùn)作現(xiàn)場管理，業(yè)務(wù)流程改善及成本降低的企業(yè)。倉儲/物流主管、經(jīng)理、總監(jiān)等。物流規(guī)劃或支持工程師等。

【課程背景】

本講師結(jié)合10余年物流規(guī)劃、運(yùn)作、管理及改善經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)代物流新理念、硬件技術(shù)發(fā)展趨勢，尤其近幾年企業(yè)大幅壓縮物流成本的背景下，開發(fā)了本課程。

【課程目標(biāo)】

通過大量物流倉儲規(guī)劃管理改進(jìn)的項(xiàng)目分享，讓學(xué)員掌握如何提高物流倉儲運(yùn)作效率，提高運(yùn)作質(zhì)量，降低成本，同時(shí)適應(yīng)物流倉儲運(yùn)作管理的發(fā)展趨勢。

【課程特色】

課程講解中，運(yùn)用實(shí)際改善案例及數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)，分析倉儲運(yùn)作及物流管理存在中的問題及原因，從而找出解決方案，通過多個(gè)物流設(shè)計(jì)、運(yùn)作的改善案例分享，讓學(xué)員更好地學(xué)以致

用，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，改善物流運(yùn)作管理效率和質(zhì)量。課程中還設(shè)置實(shí)際運(yùn)作和管理經(jīng)驗(yàn)分                      享及問題企業(yè)實(shí)際討論環(huán)節(jié)，確保課程內(nèi)容和企業(yè)實(shí)際問題盡可能在課堂上得到解決。

【講師簡介】

23年工業(yè)工程師，物流工程師，包裝工程師等工作經(jīng)驗(yàn)，精通精益生產(chǎn)、工業(yè)工程、精益物流規(guī)劃與設(shè)計(jì)、物流倉儲技術(shù)、包裝方案設(shè)計(jì)與評估等。另外，歷任工業(yè)工程部，質(zhì)量部，物流部經(jīng)理，項(xiàng)目管理與產(chǎn)品開發(fā)部高級經(jīng)理，物流總監(jiān)等職務(wù)，這些工作經(jīng)歷有助于多角度理解并提升倉儲/物流規(guī)劃及物流管理水平。

【課程大綱】

第一單元：外部物流規(guī)劃

■國際段物流

■適用條件及情形

■國外段Milk Run規(guī)劃

■國外段DCs規(guī)劃

■國內(nèi)段物流

■適用條件及情形

■國內(nèi)段Milk Run規(guī)劃

■國內(nèi)段DCs規(guī)劃

■工廠物流

■工廠內(nèi)Milk Run規(guī)劃

案例1、某外資企業(yè)全球物流規(guī)劃，降低運(yùn)輸成本

案例2、某外企南北區(qū)物流規(guī)劃，降低運(yùn)輸成本

第二單元：倉儲功能區(qū)域規(guī)劃與設(shè)計(jì)

■倉儲功能區(qū)域定義

■倉儲功能區(qū)域關(guān)系分析

■功能區(qū)域分析

■功能區(qū)域關(guān)系

■如何布局功能區(qū)域 

■倉儲各功能區(qū)域面積計(jì)算

■存儲區(qū)域面積計(jì)算

■其它運(yùn)作區(qū)域面積計(jì)算 

■倉儲布局設(shè)計(jì)與物流規(guī)劃

■倉儲布局設(shè)計(jì)

■倉儲物流規(guī)劃

案例1、某企業(yè)倉儲物流規(guī)劃改善，減少配送料人員 

第三單元：倉儲運(yùn)作流程設(shè)計(jì)與業(yè)務(wù)管理 

■收貨作業(yè)流程與管理

■收貨業(yè)務(wù)流程介紹

■收貨區(qū)域明細(xì)規(guī)劃與設(shè)計(jì)

■收貨空間需求及影響因素

■收貨作業(yè)效率提升

■收貨作業(yè)時(shí)效

■收貨準(zhǔn)備及ASN

■收貨均衡化-收貨窗口

■如何減少收貨存儲

■收貨作業(yè)異常處理

■收貨異常類型

■異常處理方法

■收貨作業(yè)設(shè)施設(shè)備

■收貨作業(yè)安全

■收貨作業(yè)質(zhì)量管控

■PFMEA分析

■改進(jìn)措施降低RPN 

案例1、VSM分析，縮短收貨時(shí)間（對需檢驗(yàn)物料）

案例2、收貨流程PFMEA分析改善           

■物料存儲流程與管理

■物料存儲流程介紹

■存儲空間拓展

■存儲環(huán)境要求

■MSDS及溫濕度要求

■ESD要求

■易燃易爆品存儲要求

■存儲設(shè)施設(shè)備介紹

■人到貨的存儲設(shè)施

■貨到人的存儲設(shè)施

■全自動存取設(shè)備介紹

■存儲超期貨物管理

■生產(chǎn)日期信息獲取

■存儲期主數(shù)據(jù)管理

■超期貨物管理

■隔離區(qū)管理

■隔離區(qū)物料分類

■隔離區(qū)管理流程

■儲存區(qū)域安全管理

■儲存作業(yè)質(zhì)量管理

■PFMEA分析

■改進(jìn)措施降低RPN

案例1、存儲效率提升案例 

案例2、存儲流程PFMEA分析改善

■發(fā)料流程管理

■生產(chǎn)發(fā)料作業(yè)流程

■配料區(qū)域明細(xì)規(guī)劃與設(shè)計(jì)

■配料空間需求及影響因素

■儲位分配原則

■發(fā)料設(shè)施設(shè)備介紹

■物料揀選策略

■按揀選方式分

■按訂單策略分

■按崗位作業(yè)方式分

■物料配送方式

■推動式發(fā)料

■拉動式發(fā)料

■電子看板

■VMI發(fā)料

■物料配送運(yùn)作安全

■物料配送作業(yè)指導(dǎo)書

■物料配送作業(yè)質(zhì)量管理

■PFMEA分析

■改進(jìn)措施降低RPN

案例1：物料配送改善，提高作業(yè)效率案例

案例2：電子看板實(shí)施案例

■包裝作業(yè)流程管理

■產(chǎn)品包裝作業(yè)流程

■包裝區(qū)域明細(xì)規(guī)劃與設(shè)計(jì)

■包裝面積需求影響因素

■包裝作業(yè)安全管理

■包裝作業(yè)指導(dǎo)書

■包裝作業(yè)自動化

■拆箱機(jī)構(gòu)/裝箱封箱機(jī)構(gòu)

■封口設(shè)備/打包設(shè)備

■纏繞設(shè)備/碼垛設(shè)備

■全自動包裝設(shè)備

■包裝作業(yè)質(zhì)量管理

■PFMEA分析

■改進(jìn)措施降低RPN

案例1：纏繞，碼垛，打包設(shè)備設(shè)計(jì)案例

案例2：全自動包裝設(shè)備案例

案例3：包裝PFMEA分析與改善

■成品發(fā)貨流程運(yùn)作管理

■成品發(fā)貨作業(yè)流程

■成品發(fā)貨區(qū)域明細(xì)規(guī)劃與設(shè)計(jì)

■成品存儲發(fā)運(yùn)面積需求影響因素

■成品發(fā)運(yùn)揀選策略

■成品存儲發(fā)運(yùn)安全管理

■成品發(fā)運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書

■成品發(fā)運(yùn)作業(yè)質(zhì)量管理

■PFMEA分析

■改進(jìn)措施降低RPN

案例1：物料配送改善，提高作業(yè)效率案例

案例2：電子看板實(shí)施案例

第四單元：物流倉儲現(xiàn)場及人員管理

■作業(yè)現(xiàn)場5S管理

■5S培訓(xùn)

■5S執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

■5S檢查評比

■5S推進(jìn)步驟

■素養(yǎng)-5S固化及持續(xù)改善

■作業(yè)現(xiàn)場可視化管理

■可視化管理培訓(xùn)

■可視化管理標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)指導(dǎo)

■可視化管理的項(xiàng)目

■運(yùn)作績效及KPI指標(biāo)

■作業(yè)區(qū)域可視化

■設(shè)施設(shè)備可視化

■作業(yè)狀態(tài)可視化

■員工技能可視化

■可視化管理推進(jìn)步驟

■溝通與宣傳

■制定推進(jìn)工作計(jì)劃

■制定可視化標(biāo)準(zhǔn)

■現(xiàn)場實(shí)施及檢查

■持續(xù)改進(jìn)

■表彰

案例1、某企業(yè)物流倉儲5S管理展示

案例2、某企業(yè)物流倉儲可視化管理展示

第五單元：物流倉儲運(yùn)作人員管理

■員工技能管理

■崗位技能定義

■崗位技能Mapping

■崗位培訓(xùn)計(jì)劃

■崗位技能考核與評估

■員工崗位技能表

■員工崗位分級機(jī)制

■員工績效管理

■員工績效管理維度

■效率考核

■作業(yè)質(zhì)量

■作業(yè)現(xiàn)場

■績效與獎(jiǎng)金考評機(jī)制

■績效與薪資考評機(jī)制

■持續(xù)改善體系建立

■合理化建議管理體系

■合理化建議的評比

■合理化建議的激勵(lì)

■一線員工管理核心

■團(tuán)隊(duì)目標(biāo)明確并量化

■團(tuán)隊(duì)目標(biāo)充分溝通

■團(tuán)隊(duì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)日常跟蹤

■Lead by Sample

案例1、某企業(yè)員工績效考評體系案例

案例2、某企業(yè)持續(xù)改善體系建立

第六單元：物流倉儲運(yùn)作KPI及管理

■庫存準(zhǔn)確率

■庫存日常管理

■庫存準(zhǔn)確率

■數(shù)量準(zhǔn)確率

■庫位準(zhǔn)確率

■批次準(zhǔn)確率

■循環(huán)盤點(diǎn)準(zhǔn)確率

■年度盤點(diǎn)準(zhǔn)確率

■勞動生產(chǎn)率

■勞動生產(chǎn)率定義

■勞動生產(chǎn)率的考核

■勞動生產(chǎn)率的持續(xù)提高措施

■發(fā)料、發(fā)貨準(zhǔn)時(shí)率

■發(fā)料準(zhǔn)時(shí)率考核

■發(fā)貨準(zhǔn)時(shí)率考核

■作業(yè)質(zhì)量考核

■收貨準(zhǔn)確率

■取料準(zhǔn)確率

■發(fā)貨、發(fā)料準(zhǔn)確率

■包裝質(zhì)量

■PLKZ

案例1：勞動生產(chǎn)率提升案例

案例2：提升發(fā)料發(fā)貨準(zhǔn)時(shí)率案例

案例3：作業(yè)質(zhì)量PLKZ考核

第七單元：庫存盤點(diǎn)管理 

■盤點(diǎn)方法分類

■循環(huán)盤點(diǎn)方法

■年終盤點(diǎn)方法

■年終盤點(diǎn)流程

■年終盤點(diǎn)準(zhǔn)備

■年終盤點(diǎn)實(shí)施

■隔離庫的管理

■統(tǒng)計(jì)隔離庫存

■隔離庫存分類

■隔離庫存時(shí)間統(tǒng)計(jì)

■隔離庫存原因分析

■隔離庫存責(zé)任人

■隔離庫存的降低

■進(jìn)庫管控-有出才進(jìn)

■庫存時(shí)間長的優(yōu)先處置

■難以處置的集中一次性解決

■緩動物料分析與處置

■緩動物料定義

■緩動物料分析

■緩動物料處置

■緩動物料防范

■分析現(xiàn)有物料如何成為緩動物料

■防范措施及效果跟蹤

案例1：某企業(yè)隔離庫管理案例

案例2：緩動物料處置案例

綜合案例1： 物流運(yùn)輸事故分析

綜合案例2： 運(yùn)輸包裝破損分析

綜合案例3： 如何建立標(biāo)桿倉儲管理

【講師介紹】

   Eric Zhang老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。

畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國學(xué)習(xí)，獲得ULM大學(xué)工業(yè)工程學(xué)碩士學(xué)位， 進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理、廠長、公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。

作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業(yè)和發(fā)展，對公司從開始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會；作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購、物流、倉儲、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對流程進(jìn)行改善；

作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對人力資源、供應(yīng)商管理、產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化、質(zhì)量控制、問題的解決、生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；

作為著名的加拿大模具制造公司的總經(jīng)理，其公司產(chǎn)品大量運(yùn)用于汽車制造業(yè)，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產(chǎn)品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業(yè)特定的技術(shù)要求及行業(yè)特點(diǎn)。 

作為部門經(jīng)理、到廠長、到總經(jīng)理，張老師具有豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，與各部門、各種性格的員工進(jìn)行良好的溝通和管理，使得企業(yè)的績效和運(yùn)營順利開展。在培訓(xùn)和咨詢中，其資深的管理經(jīng)驗(yàn)，幫助很多制造型企業(yè)提高中高層管理水平，深得好評。

作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問，在咨詢擔(dān)任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機(jī)、東風(fēng)汽車、聯(lián)合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統(tǒng)、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領(lǐng)汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統(tǒng)、斯丹德汽車系統(tǒng)、恒隆汽車系統(tǒng)、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發(fā)動機(jī)、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統(tǒng)、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術(shù)、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業(yè)，并受到公司的好評。

授課形式

知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

【費(fèi)用及報(bào)名】

1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)4980元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

2、報(bào)名咨詢：  鮑老師

3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函

4、備注：如課程已過期，請?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程

5、詳細(xì)資料請?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))