精益生產(chǎn)(豐田TPS)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)+廣汽新能源標(biāo)桿參觀（廣州，4月8-9日）

【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) www.mdpxb.com    

【培訓(xùn)日期】

廣州，2021年4月8-9日；廣州，2021年6月17-18日

廣州，2021年8月19-20日；廣州，2021年11月25-26日

【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州

【課程背景】

豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)、優(yōu)服務(wù)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球。豐田精益考察課程，是由專業(yè)老師帶領(lǐng)學(xué)員前往豐田企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察，并與豐田汽車人展開(kāi)深入的現(xiàn)場(chǎng)交流，考察完后，專業(yè)老師再和參觀學(xué)員共同總結(jié)點(diǎn)評(píng)考察的收獲，讓學(xué)員聽(tīng)就懂、看就會(huì)、想就通、用就益。隨著全球性經(jīng)濟(jì)疲軟以及我國(guó)勞動(dòng)力成本、原材料成本等的不斷提升，導(dǎo)致市場(chǎng)需求萎縮、發(fā)達(dá)國(guó)家高端制造企業(yè)向本土回流，貿(mào)易保護(hù)引起的制造業(yè)舉步艱難，中國(guó)制造企業(yè)正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減、企業(yè)生存等一系列前所未有的挑戰(zhàn)。企業(yè)家們必須快速找到適合自身企業(yè)發(fā)展的道路，精益管理就是捷徑。通過(guò)標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)考察，精益管理理論領(lǐng)悟，重新定位企業(yè)方向，引領(lǐng)制企業(yè)深度變革，快速調(diào)整自身企業(yè)的發(fā)展之路，不斷做精、做強(qiáng)、做大。

【課程收益】

現(xiàn)場(chǎng)提供 免費(fèi)名額 診斷，由老師對(duì)企業(yè)目前精益管理體系進(jìn)行分析判斷，提出存在的問(wèn)題點(diǎn)及改善建議，診斷活動(dòng)流程：

1.上課前布置免費(fèi)診斷調(diào)查表：（有意參加診斷的企業(yè)，請(qǐng)?jiān)趨⒄n前收集好調(diào)研資料，提供企業(yè)設(shè)備管理組織架構(gòu)、職責(zé)分工，核心指標(biāo)推移，現(xiàn)狀問(wèn)題等資料，一家公司請(qǐng)攜帶一部電腦和U盤）；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分享和老師的建議，免費(fèi)理清企業(yè)的問(wèn)題點(diǎn)和改善建議，低投入高回報(bào)的方式為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。

2.第二天下午由企業(yè)參學(xué)者代表發(fā)表企業(yè)產(chǎn)精益生產(chǎn)組織、職能職責(zé)、管理表單及自身的困惑點(diǎn)，由老師現(xiàn)場(chǎng)診斷點(diǎn)評(píng)并布置課后改善任務(wù)；

3.課后由企業(yè)高管帶領(lǐng)部門主管及相關(guān)人員制定PDCA改善方案，推行過(guò)程中老師無(wú)償線上指導(dǎo)。

4.內(nèi)部改善不成功的企業(yè)，老師提供免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)診斷的線下服務(wù)。

5.簽訂項(xiàng)目合作協(xié)議的企業(yè)可以免費(fèi)參加老師輔導(dǎo)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)參訪交流學(xué)習(xí)的名額。

【課程大綱】

第一章精益管理的導(dǎo)入

第一節(jié)：精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展 

精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展

1.企業(yè)危機(jī)意識(shí)管理        

2.世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革

3.精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式  

4.全世界為何要學(xué)習(xí)豐田的管理模式

5.從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路

6.觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展       

7.觀看視頻—企業(yè)的變革之路

精益生產(chǎn)的本質(zhì)

1.在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，全面降低生產(chǎn)成本

2.豐田生產(chǎn)方式的改善之道—全面識(shí)別浪費(fèi)，杜絕不良的重復(fù)發(fā)生

3.豐田現(xiàn)場(chǎng)的管理模式---“五GEN”真憑實(shí)據(jù)的追蹤管理

◆ TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系  

1.豐田生產(chǎn)方式系統(tǒng)

2.豐田的TPS發(fā)展之路 

3.豐田TPS變革的改善秘訣

4.豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說(shuō)

第二節(jié)：精益生產(chǎn)成功的根源

1.日本企業(yè)為何能持續(xù)發(fā)展的根本原因         

2.精益生產(chǎn)為什么在中國(guó)難成功的原因分析

3.中國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)的成功之路      

第二章VSM精益價(jià)值流優(yōu)化，全面降低成本管理

1.精益價(jià)值流分析的基本原則

2.精益價(jià)值流的分類

3.VSM價(jià)值流分析通常采用的手段及工具的運(yùn)用

①八大浪費(fèi)五大損失識(shí)別浪費(fèi)

②5S 5W2H視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)

③6M1E的視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)

④IE手法挖掘浪費(fèi)

⑤精益 vs.六個(gè)西格瑪挖掘浪費(fèi) 

⑥Lean Production改善挖掘浪費(fèi) 

⑦現(xiàn)狀把握與分析的方法運(yùn)用

4.總價(jià)值流分析

①事務(wù)流分析

②產(chǎn)品流分析

③資金流分析

5.事務(wù)流優(yōu)化，進(jìn)行并行生產(chǎn)管理

①建立流程的路徑

②建立關(guān)鍵流程步驟

③明確部門間事務(wù)流程步驟及處理時(shí)間

④識(shí)別部門間的浪費(fèi)

⑤挖掘部門間事務(wù)不暢的根本病源

⑥杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)

⑦識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)

⑧對(duì)事務(wù)流程進(jìn)行LEAN改善

⑨如何利用“牛皮紙分析法”排除事務(wù)浪費(fèi)

⑩OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動(dòng)錄入系統(tǒng)管理

?Lean Before OR Lean After改善效果比較

6.產(chǎn)品流程優(yōu)化，進(jìn)行同步管理

6.1）提升產(chǎn)品價(jià)值流效率的改善路徑規(guī)劃

6.2）工位平衡率如何設(shè)計(jì)與控制管理

6.3）負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與控制管理

6.4）TAKT的設(shè)計(jì)與控制管理

（1）從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率

① 流程結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化

② 縱橫管理結(jié)構(gòu)優(yōu)化

③ 單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

④ 自律神經(jīng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

⑤ L/T改善（one piece flow）

⑥ 把握現(xiàn)狀設(shè)定中長(zhǎng)期規(guī)劃管理

⑦從供應(yīng)商到客戶的流程信息跟蹤管理

（2）從工程內(nèi)部改善浪費(fèi)，提高效率 

① 加工方式的改善

② 檢查方式的改善

③ 搬運(yùn)方式的改善

④ 停滯的消減改善

⑤ 直通率的提升改善

⑥豐田精益改善視頻---快滑條的使用

（3）從從作業(yè)上減少浪費(fèi)，快速提高生產(chǎn)效率

①經(jīng)濟(jì)動(dòng)作5原則分析與運(yùn)用

②提高效率的7大改善手法的分析與運(yùn)用

③JTKN人體機(jī)能法快速發(fā)現(xiàn)異常

④KYT預(yù)防預(yù)知管理

⑤ANTON管理快速應(yīng)對(duì)異常發(fā)生

（4）TQM品質(zhì)過(guò)程全面控制管理，杜絕不良的產(chǎn)生與流出

① 自檢

② 互檢（CORSS）

③ 專檢

④JDK自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)用

⑤“四不”不良過(guò)程控制管理，生產(chǎn)完就出貨的管理模式

⑥豐田與通用數(shù)據(jù)的對(duì)比管理

7.持續(xù)改善，精益求精，追求卓越

8.案例：

①新工廠的精益布局與投產(chǎn)案例分析

②IMS & SMT美英合資企業(yè)改善案例分享

③安全生產(chǎn)管理的再現(xiàn)性實(shí)驗(yàn)視頻教育

第三章以人為本、造車先育人

4.素養(yǎng)--- 系統(tǒng)培訓(xùn)，遵守規(guī)定照做，養(yǎng)成團(tuán)隊(duì)協(xié)同作戰(zhàn)的意識(shí)習(xí)慣

5.人員職業(yè)生涯規(guī)劃系統(tǒng)管理9級(jí)27階71步

6.新進(jìn)人員的3級(jí)教育管理

7.確保品質(zhì)的定期教育

8.熟練度提升的定期教育

9.提升技能級(jí)別的定期教育

10. 崗位多能工的中長(zhǎng)期規(guī)劃教育

11. 崗位人員的5種再教育

12. 提高團(tuán)隊(duì)人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式

13. 建立意識(shí)變革的秘訣

14. 如何提高現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力的秘訣

15. 人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用

16. 案例1：安定人員，提高工作效率的視頻分享

17. 案例2：PEC產(chǎn)業(yè)教育中心如何對(duì)中高層管理者進(jìn)行培訓(xùn)

第四章現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善工具--- 一目了然的管理

1.紅牌作戰(zhàn)

2.統(tǒng)計(jì)看板（一目了然化）

3.按燈管理（ANTON）

4.操作流程圖（SOP）

5.反面教材

6.提醒板

7.區(qū)分線

8.警示線

9.告示板

10. 生產(chǎn)責(zé)任管理看板

11. 職員優(yōu)缺點(diǎn)蘋果樹(shù)揭示管理

12. 現(xiàn)場(chǎng)班組文化園地的建設(shè)管理

13. 企業(yè)文化墻的規(guī)劃管理

14. 案例1：KANBAN的編寫與制作視頻案例分享

第五章標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察前的看點(diǎn)說(shuō)明

1.參觀廣汽豐田 （豐田21世紀(jì)海外模范工廠）

2.看點(diǎn)1：

①以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

②Kanban(看板)從銷售→采購(gòu)→生產(chǎn)的整個(gè)流程中的運(yùn)用；

③企業(yè)文化墻的設(shè)計(jì)與運(yùn)用

④世界一流的目視化管理現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)；

⑤先進(jìn)的SPS（Set Parts System）單臺(tái)供件移動(dòng)式物流模式。

⑥完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；

⑦現(xiàn)場(chǎng)異常快速處理系統(tǒng)---ANTON（按燈）管理系統(tǒng)

3.看點(diǎn)2：

①安全通道、參觀通道及作業(yè)通道的設(shè)計(jì)。

②安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的揭示管理

③精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)；

④行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)；

⑤全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板；

⑥全國(guó)首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式；

⑦……

第六章標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察后的總結(jié)

1.現(xiàn)場(chǎng)參觀后,看點(diǎn)回顧總結(jié)

2.提問(wèn)討論及點(diǎn)評(píng)

3.現(xiàn)場(chǎng)診斷意向企業(yè)登記(需提前聯(lián)系,調(diào)配時(shí)間)

【講師介紹】

  王國(guó)超老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)(www.mdpxb.com)資深講師。精益生產(chǎn)高級(jí)管理師、精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢資深顧問(wèn)、上海企達(dá)、東莞民營(yíng)企業(yè)協(xié)會(huì)、香港制造業(yè)協(xié)會(huì)、中山大學(xué)、湖南大學(xué)、蘭州大學(xué)等高等院校MBA總裁班、香港亞洲商學(xué)院、嘉興精益管理學(xué)院等多家機(jī)構(gòu)特聘的精益生產(chǎn)管理高級(jí)講師、精益生產(chǎn)咨詢顧問(wèn)。多家企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢顧問(wèn)、企業(yè)定期輔導(dǎo)顧問(wèn)、項(xiàng)目管理承包人等多種合作模式的精益管理實(shí)操專家。

王國(guó)超老師簡(jiǎn)介

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等，中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽(yù)）。工作19年，從事過(guò)從一線操作員做起，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)工程師、歷任制造部一線班組、車間主管、制造部長(zhǎng)、設(shè)備管理部部長(zhǎng)、生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)、品質(zhì)管理部部長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)物流部部長(zhǎng)、企劃運(yùn)營(yíng)部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部運(yùn)營(yíng)總監(jiān)）。期間管理中國(guó)工廠基-中-高層管理人員（管理團(tuán)隊(duì)成員有日本人、韓國(guó)人、中國(guó)人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果

王國(guó)超老師在集團(tuán)公司工作的主要貢獻(xiàn)有：

1.1993年3月到19997年10月，經(jīng)歷圓筒形陶瓷抵抗器新工廠的流程優(yōu)化和精益布局改善的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，從日本引進(jìn)圓筒形陶瓷電阻器新產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)到量產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程的設(shè)計(jì)與管理。

2.1997年11月到2003年9月，經(jīng)歷了從韓國(guó)和臺(tái)灣引進(jìn)繞線陶瓷圓筒電容新產(chǎn)品的工廠精益布局，生產(chǎn)流水線的多次優(yōu)化改善，事務(wù)流的優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)化管理。工廠從新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備、新工藝、新人員的組建、實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)到量產(chǎn)的過(guò)程設(shè)計(jì)及管理。

3. 1999年11月到1999年12月，帶領(lǐng)11人的團(tuán)隊(duì)參加日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電集團(tuán)《成本改善國(guó)際研討會(huì)》，大會(huì)獲得阿米巴經(jīng)營(yíng)模式改善成果特等獎(jiǎng)和個(gè)人特殊貢獻(xiàn)獎(jiǎng)榮譽(yù)。

4. 2003年10月到2007年12月，帶隊(duì)策劃了從韓國(guó)和日本雙向引進(jìn)積層圓筒型陶瓷電容器新產(chǎn)品的工廠精益布局、三次增產(chǎn)的布局設(shè)計(jì)及流程優(yōu)化、管理業(yè)務(wù)優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)化管理。工廠從新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備、新工藝、新人員的組建、實(shí)驗(yàn)、試產(chǎn)到量產(chǎn)的過(guò)程設(shè)計(jì)及管理。該工廠的成本控制、品質(zhì)管理、安全管理、生產(chǎn)效率等管理指標(biāo)達(dá)到集團(tuán)最優(yōu)成績(jī)，被譽(yù)為指標(biāo)管理“突破手”的光榮稱號(hào)。

5.2008年1月到2012年3月，由于金融危機(jī)的影響，企業(yè)必須面臨生產(chǎn)成本、物流成本、L/T（流程時(shí)間）等管理成本的極少化設(shè)計(jì)及管理，我們團(tuán)隊(duì)整合了日本本部研發(fā)設(shè)計(jì)、香港銷售、江西等多地供應(yīng)商、東莞黃江中間環(huán)節(jié)加工生產(chǎn)工廠，以及太陽(yáng)誘電國(guó)外2個(gè)生產(chǎn)基地（日本、韓國(guó)）集中到中國(guó)太陽(yáng)誘電公司的整個(gè)供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)的7種產(chǎn)品，進(jìn)行優(yōu)化整合，為集團(tuán)節(jié)約了上千萬(wàn)的廠房租金，減少了水電氣等資源三百多萬(wàn)，信息流及產(chǎn)品流極少化（流程LT從18天到3天的改善），生產(chǎn)綜合效率提升20%，贏得了全球的既存商品加工中心的先機(jī)，為企業(yè)開(kāi)拓了更多的市場(chǎng)，贏得了更多利潤(rùn)空間。

【費(fèi)用及報(bào)名】

1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3980元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。

2、報(bào)名咨詢：4 鮑老師

3、報(bào)名流程：電話登記-->填寫報(bào)名表-->發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函

4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢最新課程

5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：www.mdpxb.com (每月在全國(guó)開(kāi)設(shè)四百多門公開(kāi)課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))