本專業(yè)專門為了培養(yǎng)產品設計.模具設計方面的實用性人才，突出模具設計，內容的設置上面針對企業(yè)對模具設計師的要求來安排課程, 并以大量實例來講解塑膠模具的結構,注重各種模具結構的講解,通過大星不同結構的產品來講解不同模具結構的做法,直到可以獨立設計整套模具為止!讓學員學完后能夠輕松應對模具設計師的工作! !
模具設計培訓
一：商務辦公基礎
office軟件中word、excel、ppt辦公應用基礎；辦公軟件在專業(yè)中的應用
二：CAD機械設計
機械CAD培訓：常見繪圖工具，圖層圖塊，機械剖面圖，文件轉換數據的應用，CAD打印輸出技巧對機械零件進行平面繪圖，掌握Auto-cad輸出工程圖的方法
三：UG模具設計全科班
1.UG造型實戰(zhàn)：全面講解二維草繪、基準創(chuàng)建、實體建模、成型特征
2.UG高級實戰(zhàn)：全面講解高級曲線、曲線編輯、高級曲面曲面
3.UG工藝編程：平面銑、型腔銑、曲面銑、刻字、鉆孔、固定軸輪廓銑
4.UG模具設計：注塑模設計半自動及手動分模、模架建立、澆口設計
四：Solidworks實戰(zhàn)班
1.軟件環(huán)境及系統(tǒng)設定選項部分：軟件特點介紹、基本界面介紹(分菜單,工具欄,繪圖區(qū)域,特征樹4部分介紹)、環(huán)境基本設定、系統(tǒng)工具。
2.程圖部分：概述、工程圖基本操作、標注三視圖、模型視圖、相對視圖、空白視圖和預定義的視圖、投影視圖、輔助視
五：模具設計基礎：
工程材料與熱處理、公差與配合、模具工藝與加工、模具估算。
注塑模具該如何保養(yǎng)?
注塑模具作為注塑制品加工重要的成型設備，其質量優(yōu)劣直接關系到制品質量優(yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質量，并維護和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。
注塑制品加工企業(yè)由于產品品種多，模具更換較頻繁，在完成一個生產周期后，模具一般入庫保存直到下一生產周期來臨時再拿出使用。但一些加工企業(yè)對模具保存不夠重視，使模具在保存期內發(fā)生銹蝕、表面光潔度下降等現象，造成產品質量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大浪費。
資料顯示，使用與保養(yǎng)在模具使用壽命影響因素中占15%～20%，注塑模具使用壽命一般能達到80萬次，國外一些保養(yǎng)完好的模具甚至能再延長2～3倍。但國內企業(yè)由于忽視保養(yǎng)，注塑模具使用壽命比較短，僅相當于國外的1/5～1/3。
由于模具使用壽命短而造成鋼材加工工時和能源浪費，以及對產品質量影響所帶來的損失每年達數十億元。
因此，對注塑模具的維護非常重要。
注塑模具技術含量非常高，各種零部件很多，如果在使用過程中不重視各種零部件的保養(yǎng)與維護，極易發(fā)生損壞、銹蝕現象，造成數萬甚至數百萬元經濟損失。因此，使用過程中要特別注意模具的保養(yǎng)與維護，以保證模具的長期使用質量。
為此，加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、損壞情況，據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
其次，加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出桿、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經發(fā)現，要及時更換。
完成一個生產周期之后，要對運動、導向部件涂覆防銹油，尤應重視帶有齒輪、齒條模具軸承部位的防護和彈簧模具的彈力強度，以確保其始終處于佳工作狀態(tài)。另外，冷卻道的清理對生產效率和產品質量關系重大。
隨著生產時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產成本，因此對流道的清理應引起重視。
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