課堂上，教師的講解力求詳略適宜、深入淺出，令每一位學(xué)員在輕松理解，快速掌 握三維軟件的使用方法和技巧的同時(shí)，還將體會(huì)到運(yùn)用三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)的一種思路，從而有效地幫助學(xué)員更快地進(jìn)入三維軟件設(shè)計(jì)的更高境界。
模具設(shè)計(jì)師培訓(xùn)
1.模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)
模具設(shè)計(jì)原理,公差配合、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、金屬材料、模具設(shè)計(jì)流程
2.CAD基本工具使用
學(xué)習(xí)CAD的基本命令，繪圖環(huán)境的設(shè)置，圖形的尺寸標(biāo)注方法，圖紙打印知識(shí)。
3.CAD機(jī)械制圖
械制圖中標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)件表達(dá)方法以及圖幅和樣版圖的創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn);軸測(cè)圖、二維零件圖、二維裝配圖的繪制方法;繪制三維機(jī)械造型；繪制機(jī)
械三維零件圖三維裝配圖以及由三維實(shí)體生成二維視圖的方法;機(jī)械圖紙后期技術(shù)。
4.UG軟件應(yīng)用
UG基本界面的操作、UG軟件一些基本的設(shè)置、草圖制作.常用工具使用及坐標(biāo)系操作。
5.實(shí)體建模
基本體素，特征實(shí)體，參考特征，擴(kuò)展特征和布爾運(yùn)算.
6.裝配建模
UG 裝配建模(自頂向下設(shè)計(jì))思路,裝配中參數(shù)驅(qū)動(dòng),,裝配中特征的編輯與修改,裝配約束的使用與注意點(diǎn),克隆裝配
7.UG曲面設(shè)計(jì)
曲面的基本構(gòu)成、曲線的重要性（曲面的核心是曲線）、分型面的構(gòu)成
8.UG產(chǎn)品設(shè)計(jì)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)析,產(chǎn)品設(shè)計(jì)要點(diǎn)
9.塑膠知識(shí)
塑料的分類,塑料的收縮率,流動(dòng)性,取向和結(jié)晶,熱敏性.。
10.成型工藝
在塑料使用性能的前提下,材料的選擇,如何考慮模具結(jié)構(gòu),使型腔容易制造,形狀如何選擇利于分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻等知識(shí)。
11.模具材料特性
針對(duì)不同要求的模具的材料選擇，金屬加工知識(shí)，熱處理。
12.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
系統(tǒng)講解一模多穴、模架建立、澆口設(shè)計(jì)、流道設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)、排氣、滑塊、斜頂、頂針標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)
模具從設(shè)計(jì)到試模，不可忽視的這些細(xì)節(jié)!
一、繪制模具圖
要求按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。
(1)模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1)模具成型部分結(jié)構(gòu)。
2)澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3)分型面及分模取件方式。
4)外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
5)標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求，根據(jù)需要)及模具總體尺寸。
6)輔助工具(取件卸模工具，校正工具等)。
7)按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。
8) 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說(shuō)明。
(2)模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
1)對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
2)對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。
3)模具使用，裝拆方法。
4) 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
5)有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
2. 繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。
(1)圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。為了使加工專利號(hào)易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
(2)標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸，后標(biāo)注全部尺寸。
(3)表面粗糙度。把應(yīng)用多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，如標(biāo)注"其余3.2。"其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。
(4)其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫。
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