.條件，工作環(huán)境，和工作待遇得到及大的提升；是普通機械加工業(yè)可望不可及的；是理想的朝陽的工作，而且目前大批的企業(yè)都很難招到足夠的數(shù)控專業(yè)的技術(shù)人才，在這千載難逢的關(guān)鍵時刻，早學早得到實實在在的優(yōu)越的工作條件和理想工作待遇。成功總是給那些勇于直前的，努力拼搏的人們的。

Proe設(shè)計課程訓

1.基礎(chǔ)知識與介紹

系統(tǒng)概論；操作界面；基本運用模型設(shè)置、模型樹、視圖、文件操作等）

2.二維草繪模式

幾何圖元繪制、幾何圖元編輯、草繪工具條；輔助繪制；草繪實例練習與講解

3.零件設(shè)計

基本特征與面板介紹:注意軌跡與截面，各建模的特點與差異；工程特征的操作；基準特征的運、掌握伸出項、薄板伸出項、切口、增材料與減材料的比較；實例練習與三維建模實例講解

4.三維造型

編輯特征的操作與理解；特殊編輯特征的運用與介紹；模型樹的掌握；借助三維造型來理解編輯特征的作用

5.曲面設(shè)計

曲面特征建立；基本曲面操作與編輯曲面造型與特殊三維建模的靈活運用

6.裝配設(shè)計

零件裝配的基本操作與建立:零件裝配爆炸圖的生成:高級零件裝配的基本操作;PRO/E零件裝配實例練習與講解;Pro/E工程圖設(shè)計

7.機械工程圖

機械制圖、模塊簡介、界面介紹、視圖操作、環(huán)境設(shè)置、內(nèi)置模板的應用;工程圖的基本操作;工程圖視圖創(chuàng)建與操作

塑料吹塑件的設(shè)計步驟是什么？

好的吹塑件是從設(shè)計開始的。塑料容器的吹塑件設(shè)計是制造有競爭力、品質(zhì)優(yōu)良容器的關(guān)鍵，是一項系統(tǒng)性、綜合姓的工程策劃。即首先考慮滿足使用功能；然后進行材料選擇，確定吹塑成型方法尤其要注意吹塑件的分型、脫模、排氣等）；后才是吹塑模具結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)要求的確定，同時還要顧及模具加工的工藝性。整個過程要與生產(chǎn)成本和效率緊密結(jié)合。

吹塑件設(shè)計步驟的說明如下：

1、設(shè)計對象。根據(jù)吹塑件的用途和使用要求，確定制品的功能特點、環(huán)境條件、載荷條件。這是一般設(shè)計中首要的一環(huán)

2、形狀造型結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)吹塑件的功能特點、環(huán)境條件、載荷條件來設(shè)計，做到滿足使用要求、造型美觀、尺寸合理、強度適宜、節(jié)省用料。

3、合理選材。選用的吹塑件材料應達到使用性能以及成型加工的要求。若吹塑件有特殊功能性如抗靜電、防老化、殺菌等）要求，在配方設(shè)計時，應考慮選擇合適的添加劑。

若一種材料難以滿足吹塑件設(shè)計的要求，應考慮采用多種材料，使用共混改性或共擠吹塑法，提高吹塑件的技術(shù)性能。

若有多種材料可供選擇時，應考慮材料的價格以及材料在當?shù)厥袌鲑徺I是否方便。

4、樣品初步設(shè)計。包括配方設(shè)計、工藝設(shè)計、結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計。這三方面要同時并舉，統(tǒng)籌考慮，目的是照顧到樣品初步設(shè)計的完整性。宜多方案考慮，必要時以候補方案替換。設(shè)計完成后可比較原料、工藝、成本、質(zhì)量等方面，從而進行綜合評價。

配方設(shè)計。根據(jù)吹塑件的性能要求考慮基材樹脂與添加劑的配合。

工藝設(shè)計。明確成型設(shè)備以及它對吹塑件設(shè)計的影響。根據(jù)吹塑件的生產(chǎn)數(shù)量和技術(shù)性能，選擇合適的吹塑成型方法。設(shè)計吹塑件成型的工藝流程、工藝條件以及主要工藝參數(shù)。當有多臺吹塑成型設(shè)備可供選擇時，應考慮設(shè)備和模具的費用、技術(shù)工人的熟練程度、生產(chǎn)吹塑件時的材料損耗率等。

結(jié)構(gòu)造型及模具設(shè)計。根據(jù)吹塑件結(jié)構(gòu)形狀定出造型設(shè)計的要求，畫出模具設(shè)計圖，并確定模具加工工藝條件。

5、樣品的試制。這是對上述樣品初步設(shè)計中的各種設(shè)計構(gòu)思進行實踐性的整體檢驗。在試制中，同時對模具進行試模并檢驗試模得到的樣品。試制的結(jié)果可以獲得多種不同方案的樣品及工藝條件，測試評價不同設(shè)計方案的樣品的多種指標。

6、性能測試、定額測算及成本核算。對試制的樣品進行性能測試，檢驗其是否符合設(shè)計要求，并由此確定制品的技術(shù)質(zhì)量指標。通過批量試制，測算生產(chǎn)效率、原輔料消耗及廢品率等定額，計算原料成本及工資成本得出合理的制品成本。如果在這一程序，制品質(zhì)量尚未達到設(shè)計要求或存在不足之處，則應回到初步設(shè)計程序中進行適當修改。

7、制品設(shè)計的修改。制品設(shè)計的修改是多次、反復進行的，它包括制品設(shè)計評審后的修改、制品試模后的修改、用戶的終修改等。

8、編寫技術(shù)設(shè)計說明書等技術(shù)文件。重要項目的制品設(shè)計應采用鑒定會、評審會形式，匯聚專家意見，進行制品和技術(shù)文件的終確認。技術(shù)文件包括生產(chǎn)流程、工藝操作規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)標準、安全操作規(guī)程、用戶試用報告、產(chǎn)品性能的測試報告以及產(chǎn)品使用說明書等。