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高級模具設(shè)計就業(yè)班培訓(xùn)內(nèi)容：
1.CAD機械制圖：平面制圖、立面制圖、工程圖、三視圖、剖面圖、三維圖等
2.UG模具設(shè)計：草繪設(shè)計、造型、高級曲面、工程圖、裝配、工藝編程、模具設(shè)計等
3.Solidworks實戰(zhàn)（模具方向）或Catia實戰(zhàn)(汽車方向)：草繪、三維造型、曲面曲線、高級曲面、機械工程圖、裝配設(shè)計、鈑金與焊接設(shè)計等
4.模具設(shè)計：工程材料與熱處理、公差與配合、模具工藝與加工、模具估算等
5.就業(yè)指導(dǎo)：畢業(yè)作品分析指導(dǎo)、心態(tài)服務(wù)、商務(wù)禮儀、行業(yè)分析、面試技巧、實習(xí)工作等
培訓(xùn)目標：能系統(tǒng)全面的學(xué)習(xí)模具設(shè)計,達到成功進行設(shè)計綜合應(yīng)用、項目實戰(zhàn)、自主創(chuàng)業(yè)等，可勝任產(chǎn)品設(shè)計師、模具設(shè)計師、工藝設(shè)計師、結(jié)構(gòu)設(shè)計師、加工設(shè)計師等職位
認證證書：《CAD初\中級》《UG初\中\(zhòng)高級》《solidworks》《catia》《模具設(shè)計師》
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模具知識分享：模具加工的正確思路
模具這個一直以來被稱為工業(yè)之母。但隨著產(chǎn)品的快速變化與外觀個性的需求變的更快、更細分。模具的制造更趨向兩級分化。如何才能制造出好的模具。保持產(chǎn)品的設(shè)計品質(zhì)與成本競爭呢。
下面從三個方面分析：
一 模具制造的核心是模具編程
它決定了模具現(xiàn)場的加工方法與加工精度，就像模具成本是模具設(shè)計出來的一樣。一個好的編程人員同時也是一個好的工藝人員。今天的模具制造已基本遠離了傳統(tǒng)加工，先進的數(shù)控設(shè)備取代了人工。如何做好編程應(yīng)從以下幾個方面改善：
1、NC程序標準標準化，軟件與加工策略。
2、建立適于加工自動化的基準統(tǒng)一。
3、CAM設(shè)計標準與加工標準化參數(shù)。
4、適應(yīng)自身的庫概念與虛擬庫。
5、建立模擬仿真。
6、建立二次開發(fā)、智能編程、精細化制造。
二 模具制造的工裝系統(tǒng)
這是模具制造的骨架，也是所有零件加工的載體。系統(tǒng)的穩(wěn)定與精度決定了制造的品質(zhì)與效率。目前多使用EROWA和3R系統(tǒng)。但很多治具需要在此基礎(chǔ)上進行二次開發(fā)以使用自身的產(chǎn)品制作。以EROWA系統(tǒng)為例。
1、要使用需要懂得其設(shè)計原理。
2、使用中要建立專人安排保養(yǎng)與點檢維護。
3、能否通過零件加工數(shù)據(jù)的變化及時修正系統(tǒng)誤差。
4、實現(xiàn)系統(tǒng)工具的芯片或條碼動態(tài)管理。
三 模具自動化
今天很多人都在講工業(yè)4.0，但對于模具的智能制造升級進展緩慢。究其原因，在此不訴。如何做到模具自動化。
1、開發(fā)或引入適應(yīng)自身的模具制造管理系統(tǒng)，也就是大家常說的MES。但這不是物流系統(tǒng)。期要能夠?qū)崿F(xiàn)同加工設(shè)備的互通。控制和管理設(shè)備。
2、前期必須建立多方面的標準化，如設(shè)計零件標準化、CAM參數(shù)、電極標準化等、包含零件的名稱標準化。這是基本條件。
3、各設(shè)備數(shù)據(jù)同CAM數(shù)據(jù)的整合。零件的三度與補正數(shù)據(jù)處理等。
4、選定你的工裝系統(tǒng)與數(shù)據(jù)管理載體。
5、建立復(fù)合的自動化---流水線式+單元式。
無論模具加工走怎樣的發(fā)展模式，標準化，自動化，信息化都是基礎(chǔ)，都是必須要做的事情。只有一步一步做好基礎(chǔ)才能發(fā)展。
模具溫度對注塑成型的影響：
模具溫度是注塑成型中zui重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。
如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。
對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力。
可能造成溢料毛邊。由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。
通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。
模具的保溫方法
許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時間。
一、塑模溫度控制
【一】溫度控制必要性
（１）溫度控制對成形性之目的及作為
成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。
（２）為防止應(yīng)力作溫度控制
此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當之溫度控制能對冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。
（３）成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制
聚硫氨（尼龍），聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結(jié)晶材料對結(jié)晶化程度調(diào)節(jié)，及機械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度。
【二】技術(shù)問題
（１）溫度控制所需之熱傳面積
模仁熱傳面積之計算式為
t1:成形材之熔融溫度
t0:成形品取出時溫度
cp:成形材料之比熱
sh:每小時射出成形次數(shù)移動熱量
Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr
hw:冷卻管路側(cè)之表膜熱傳系數(shù)
d:冷卻孔直徑(m)
u:粘度(kg/mses)
μ :流速(m/ses)
λ :冷媒之熱傳導(dǎo)率(kcal/m2 hrc)
ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則
Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)
(kcal/ hr℃)
所需之熱傳面積可由下式求得之 A=Q/hw x T （m2）
此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不計。
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