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高級(jí)模具設(shè)計(jì)就業(yè)班培訓(xùn)內(nèi)容：
1.CAD機(jī)械制圖：平面制圖、立面制圖、工程圖、三視圖、剖面圖、三維圖等
2.UG模具設(shè)計(jì)：草繪設(shè)計(jì)、造型、高級(jí)曲面、工程圖、裝配、工藝編程、模具設(shè)計(jì)等
3.Solidworks實(shí)戰(zhàn)（模具方向）或Catia實(shí)戰(zhàn)(汽車(chē)方向)：草繪、三維造型、曲面曲線、高級(jí)曲面、機(jī)械工程圖、裝配設(shè)計(jì)、鈑金與焊接設(shè)計(jì)等
4.模具設(shè)計(jì)：工程材料與熱處理、公差與配合、模具工藝與加工、模具估算等
5.就業(yè)指導(dǎo)：畢業(yè)作品分析指導(dǎo)、心態(tài)服務(wù)、商務(wù)禮儀、行業(yè)分析、面試技巧、實(shí)習(xí)工作等
培訓(xùn)目標(biāo)：能系統(tǒng)全面的學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì),達(dá)到成功進(jìn)行設(shè)計(jì)綜合應(yīng)用、項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)、自主創(chuàng)業(yè)等，可勝任產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、模具設(shè)計(jì)師、工藝設(shè)計(jì)師、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師、加工設(shè)計(jì)師等職位
認(rèn)證證書(shū)：《CAD初\中級(jí)》《UG初\中\(zhòng)高級(jí)》《solidworks》《catia》《模具設(shè)計(jì)師》
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模具知識(shí)分享：雙色模具與包膠模具的區(qū)別
一．雙色注塑優(yōu)點(diǎn)
雙色模具可將兩種不同特性的樹(shù)脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺(jué)效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹(shù)脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%.
二．雙色成型原理
雙色射出成型通常指的是兩種顏色或不同種類塑料的成型，由于雙色機(jī)的兩組射出單元及射嘴是獨(dú)立分開(kāi)的，因此其成品的顏色多半是雙色分明，沒(méi)有混雜在一起。雙色注塑機(jī)機(jī)與一般注塑機(jī)機(jī)zui大的差別在于射出單元機(jī)活動(dòng)模板的設(shè)計(jì)。一般而言，雙色機(jī)有兩組獨(dú)立分開(kāi)的射出單元，一般射出機(jī)則只有一組射出單元。二兩組射出單元的配置方式則隨各廠家的設(shè)計(jì)而有多種形式，至于活動(dòng)模板的設(shè)計(jì)則是必須提供旋轉(zhuǎn)的機(jī)制，一般常見(jiàn)的設(shè)計(jì)如增加轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)等，以提供180°往復(fù)旋轉(zhuǎn)功能，使模具產(chǎn)生循環(huán)交替動(dòng)作。另有些特殊雙色模其則不需轉(zhuǎn)盤(pán)或轉(zhuǎn)軸機(jī)構(gòu)，而由模具進(jìn)行滑動(dòng)交替或水平旋轉(zhuǎn)。
三、注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
1．雙色注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時(shí)，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差。
2．雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動(dòng)阻力較大。
3．雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹(shù)脂、聚苯乙烯和ABS料等。
4．雙色塑料制品在注射成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。
四、雙色模具結(jié)構(gòu)形式
傳統(tǒng)的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉(zhuǎn)”二種形式。
① “凸模平移”的模具有二個(gè)凹模和一個(gè)凸模。第yi個(gè)料筒射膠時(shí)，凸模與第yi個(gè)凹模閉合。完成第yi種塑料的注射。第yi種塑料凝固后，凹、凸模分開(kāi)，由第yi種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動(dòng)到對(duì)準(zhǔn)第二個(gè)凹模的位置。注塑機(jī)閉合后，第二個(gè)料筒進(jìn)行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后，注塑機(jī)打開(kāi)模具，取出完整的制品。
② “凸模旋轉(zhuǎn)”形式的雙色模具有兩個(gè)凹模和由兩個(gè)背對(duì)背組合成的凸模，這個(gè)凸模是可以旋轉(zhuǎn)的。配備的雙方注塑機(jī)有二個(gè)料筒，第二料筒zui好是設(shè)計(jì)在注塑機(jī)運(yùn)動(dòng)方向的垂直方向?？梢酝瑫r(shí)注射二種不同的塑料。當(dāng)射入的二種塑膠凝固后，注塑機(jī)打開(kāi)并且自動(dòng)頂出完整的制品。取出制品后，“可旋轉(zhuǎn)凸?！鞭D(zhuǎn)過(guò)180度。注塑機(jī)閉合，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
由于“凸模平移”模式的第yi、第二料筒是輪流注射的，而“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的第yi、第二料筒是同時(shí)注射的。所以，同樣的產(chǎn)品，用“凸模旋轉(zhuǎn)”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍。
五、雙色模具新技術(shù)
雙色注塑機(jī)備有二個(gè)料筒。模具是單腔的，同時(shí)具備第yi種塑料（“硬膠”) 和第二種塑料（“軟膠”）所需要的共同空腔。這項(xiàng)技術(shù)所需要的凹模和凸模是單一的，它與前二種生產(chǎn)模式有根本的區(qū)別。當(dāng)?shù)趛i料筒注射完第yi種塑料后，等第yi種塑料有部分凝固或者凝固后。控制開(kāi)頭的動(dòng)力油缸帶動(dòng)起隔離作用的刀片，退到與凸模的型面相平。這時(shí)第二料筒注射第二種塑料。等第二種塑料完全凝固后，注塑機(jī)打開(kāi)，并取出完整的制品。然后注塑機(jī)關(guān)閉，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。這項(xiàng)技術(shù)明顯的優(yōu)勢(shì)就是簡(jiǎn)化了模具和減少了對(duì)注塑機(jī)工作空間的需求（可以用較小的雙色注塑機(jī)以減少投資和減少能耗）。并且可以比以前采用的“包膠法”成倍地提高產(chǎn)量，并且從根本上避免了由于將經(jīng)過(guò)收縮和變形的“硬膠”重新放進(jìn)模腔而產(chǎn)生的不良品。
六、包膠模具與雙色模具區(qū)別
1. 雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門(mén)的雙色注塑機(jī)。雙色模具可將兩種不同特性的樹(shù)脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組立和后處理工程。節(jié)省溶著與印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀視覺(jué)效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價(jià)值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹(shù)脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%。
2. 包膠模具(二次成型)：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門(mén)的雙色注塑機(jī),其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來(lái)控制的種料的結(jié)合點(diǎn)。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。
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